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生产员工焊接机培训手册 层前设备 目录 第一章：焊接机操作及简单维修 第二章：贴膜机操作及简单维修 第三章：层前设备安全注意事项 焊接机操作及简单维修 关机 按悬臂操作箱上的停止按钮。 将悬臂操作箱上的模式开关打到手动位置，确认操画面显示为手动模式。 关闭机器人、鼓风机、平台加热、出料区真空。 退出操作画面程序。 Windows系统关机。 关闭机器人控制器电源。 关闭悬臂箱操作电源，拔出钥匙。 断开机器主电源开关。 关闭所有机柜门和安全门。 1.1操作说——关机 焊接机操作及简单维修 开机 通电：接通电源总开关机器通电，操作画面启动，打开机器人控制器电源。 故障复位：清除所有故障，操作画面应显示无故障 私服重置：按全部私服重置按钮所有私服电机回零点。 启动机器人：按机器人启动按钮，机器人启动。 设备回原位：首先确认机器人已回到原位（上位机画面中有指示）。按操作画面上的回原位按钮，所有设备回原位。 调用加工程序：确认机器画面显示的加工程序是否正确。 生产准备检查：根据保养标准完成生产前的保养和检查。 平台加热启动：按主画面下方的平台加热启动按钮，对平台进行加热。 其他 1.2操作说——开机 1. 准备工作 根据电池片删线规格在画面中选择助焊剂编号。 2.大致调整助焊剂喷头位置 1.3助焊剂调整步骤 焊接机操作及简单维修 3.喷嘴检查 1）清除喷嘴上的助焊剂结晶 2）在CCD平台上放一块吸附棉，挡在上下喷嘴中间 3）在上料去手动操作画面中点击准焊机喷涂测试按钮，助焊剂开始喷涂 4）观察助焊剂白色气管，等待其中气泡全部消失或者在固定位置不动且各助焊剂喷涂稳定 大概调整助焊剂喷头位置，然后带片精调 焊接机操作及简单维修 5）再次点击助焊剂喷涂按钮，关闭助焊剂喷涂。 6）调整气源压力值在0.05MPa 1.4助焊剂喷涂长度调试 起喷距离在200mm,喷涂长度在140~150mm之间，根据电池片上助焊剂喷涂位置适当调整 焊接机操作及简单维修 电池片右侧是喷涂起喷点位置，可由起喷点距离决定（起喷点参数越大，喷涂在电池片上越靠近右边缘） 电池片上的喷涂长度由”喷涂长度”决定（注：为了减少隐裂，停喷位置距离电池片左边缘3~5mm） 1.5喷嘴位置调整 手动调整助焊剂喷涂位置，使助焊剂喷涂到电池片主删线上 焊接机操作及简单维修 1.6正面助焊剂起喷点一致 观察电池片正面助焊剂起喷点是否在一条直线上 如果四个起喷点不在一条直线上，有前有后，则调整起喷角度，如下图所示。 焊接机操作及简单维修 如果四个起喷点不在一条直线上，有前有后，则调整起喷角度，如下图所示。 1.7正反两面助焊剂起喷点一致 执行电池盒——CCD，测试助焊剂喷涂，观察电池片背面助焊剂喷涂位置，同时调整上下助焊剂支架位置，使背面助焊剂原位置与正面基本相同且全部在电池片内部，不要太靠近电池片边缘。 焊接机操作及简单维修 自动运行时，喷涂效果可能与手动喷涂有区别，所以助焊剂调整完毕后，要有目的的进行检查，根据实际效果进行调整。 1.9常见问题 起喷点时不时落下一大团助焊剂 1）喷头上有大颗粒的助焊剂结晶，需要清洁、清理。 2）喷头是否松动，有漏液现象 3）电磁阀损毁，有滴液、长喷的现象 助焊剂散射在电池片上 原因：助焊剂没有落在电池片内部，上下助焊剂对射，形成液滴溅到电池片上 判断方法：用布遮住下喷嘴，重新喷涂助焊剂，观察电池片上是否仍有滴液，如无滴液说明是对射形成的液滴。 解决方法：参照前文重新调整上下助焊剂位置，使其落在电池片内部 1.8喷涂效果检查 焊接机操作及简单维修 助焊剂存在断点 原因：助焊剂喷涂压力不够 助焊剂喷涂堵塞 原因：生料带等异物混合在助焊剂里面 焊接机操作及简单维修 运行输送带至稳定，去片至输送带使电池片在输送带上排成直线。 在输送带（左右）→电池片放置位置标定画面中，调整电池片角度、横向、纵向位置，使电池片在输送带上排成一条直线，相邻电池片主删线前后对齐，目视看不出角度偏差。 使焊带导向槽口与主删线方向一致 通过画面操作，左右点动移动导向板伺服，观察导向槽口与主删线的位置，在整个导向伺服移动范围内，使导向槽口均对齐主删线。 2.0导向板调整步骤 焊接机操作及简单维修 如果导向槽口与主删线对不齐调整导向板伺服上面的固定螺丝 调整焊带方向，对准电池片主删线 在焊接区手动操作画面中，将焊带牵引方式改为“不切割”，高速牵引一根中间焊带，然后通过机侧按钮将焊带全部放到下位，在点动牵引伺服，向右牵引焊带至极限开关位置附近 松开焊带底座平台的六颗固定螺丝（牵引模组两端两颗，焊带拉伸地板四角四颗），旋转焊带底座平台的两个调节旋钮，从上向下目视观察导向槽口与主删线，使导向方向对齐主删线，最后锁紧固定螺丝。 焊接机操作及简单维修 标定导向板的几个位置 切换到焊带导向板标定画面，按照提