5O型搭接焊机原理控制及故障处理.pdf

试论汉凯O型搭接焊机原理控制及故障处理 肖 飞 (武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂 湖北 鄂州436002) 摘要介绍鄂钢冷轧薄板连续热镀锌机组汉凯FNY一2500型焊接一回火窄搭接自动缝焊机的焊接原理，焊接 工艺，焊接设备各主要部分功能，工艺参数及电气控制系统。全面介绍焊机电气控制系统中各部分功能，着重分析 了焊机工作原理中焊接电流的控制，位置传感器工作原理、常见故障的处理和事例。 关键词汉凯0型搭接焊机控制故障处理及事例 1搭接焊机的焊接原理 窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块带钢材料搭接，通以合适的电流，电流流过R(电阻)做功发热，当 热量不断积聚致使焊点局部的金属熔融结合，而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式表示 如下： Q一0．2412Rt=0．24VIt 式中 Q一一一一一一一一一一一发热量 I一一一一一一一一一一一电流 R一一～一一一一一一一一焊接区电阻 U一一一一一一一一一一一电极问的电压 t--一一一一一一一一一一通电时间 与发热体的电阻R成正比。 在焊接过程中，I、R、t均为可调参数，I的大小可直接在焊接控制器中设置(改变可控硅的导通角即可实 现)，并有电流补偿功能；改变电极压力即可改变R的阻值(压力加大则R减小；压力减小则R增大)。 圳}焊接变压 需要强调的是：这里的电阻R是工件的本体电阻R’ o与阻焊变压器副边的回路(含上下汇流排、上下轮式电极 釉1 等)电阻R”之和。即：在公式Q一0．2412Rt中，R=R’+ R”，但是因为金属材料的材质性能以及加工误差等原因， R”不可避免的，如右图所示。 R¨ 尽可能使R”值控制得最小。当某种材质，规格的带 钢进行焊接时，通过控制电流，通电时间t(t一1／v，当焊接 断开面长度就1一定时，通过改变焊接速度v来控制通电 时间)及焊轮、回火轮焊接压力，就可以将带头、带尾就很 好地焊接在一起。 r／YYVl～、 2焊接工艺及设备功能 』 』 下双轮焊接变压 B2 器B2 2．1焊接工艺概述： 回路电阻R=阱R 焊接工艺流程如下： 722 焊机准备就绪一带尾定位一焊机出口夹板一夹住带尾一带头定位一人口对中夹板夹住带头一入口、出 口形成活套一入口、出口对中装置动作一带钢头尾剪切，冲孔一带钢头尾搭接、焊缝光整一焊机复位一焊接 完成一个周期。 2．2焊接设备功能说明 焊接各机械设备布置如图所示 FNY一250 O搭接焊接 1一人口对中装置2一转向辊3一人口夹紧单元4一上、下焊轮5一焊接移动车架6一出El夹紧单元7 一倾斜台8～转向辊9一出1：3对中装置 主要包括以下设备：人口、出口夹紧装置；焊接车架(“O”型)底座及传动装置、内置双刃剪切机构、冲孔 及废料输出装置；焊接装置；碾压装置；轮高检测装置。 2．2．1 人、出口夹紧装置 带头、带尾都需要使用夹钳牢固地夹持着，才能进行剪切和焊接，而且入出口钳口要等高，还要能均匀的 压紧带钢。钳口在电机驱动下横向移动可以使带头对齐，在气缸推动下纵向移动可以进行搭接。搭接量的 大小可由人工手