桩腿质量控制讲述.ppt

自升式平台圆柱桩腿质量控制与检验 1、简介 自升式平台主要由平台主体、生活区、设备区、作业区组成，钢质非自航，主体为箱型结构，桩腿采用圆柱形结构，每个桩腿设有一套齿轮齿条升降系统，桩腿通过升降系统与船体连接和固定，对船体进行升降和支撑在一定高度。桩腿由筒体、内部构件、齿条组成. 筒体由多个单节圆筒组对焊接而成，内部安装构件，外部两侧对称安装齿条；内部构件由π型梁、箱型梁组成，起加强支撑作用；外部齿条由齿条和座板组成，起啮合传动作用。桩腿与围阱区、齿轮箱配合进行升降，配合间隙要求较高，因此对桩腿的尺寸精度和焊接强度要求高。桩腿尺寸大且结构复杂，必须根据桩腿制作要求并结合现场施工条件，制定合理的施工和焊接工艺，确保桩腿制作精度和强度满足平台设计和使用要求。 2、主要检验工序 桩腿（齿条）的制作过程主要有以下工序：筒体及内部构件预制、齿条与座板组装、内部构件与筒体组装、齿条与筒体组装、桩腿吊装对接。各道工序又进一步进行细化。具体施工步骤见图。 检验 检验 钢板放样下料 筒体卷制 内部构件预制 筒体组对焊接 构件与筒体组装 检验 检验 筒体与齿条组装 桩腿吊装对接 检验 检验 齿条与座板组装 齿条对接 根据平台桩腿特点以及考虑现场施工条件，对桩腿分段进行预制，每段筒体由若干单节组成，组对完成后先后与内部构件和外部齿条进行组装，最后吊装对接成一整根桩腿。 3、桩腿（齿条）质量控制工艺和检验 3.1 筒体和内部构件预制工艺 3.1.1 钢板放样下料 下料尺寸严格按排版图执行，同时应考虑到如下几个方面：公差值的选定、焊缝收缩量、卷制的延展量等。 1、筒体全部采用数控切割机下料，下料完成后需要逐张校核尺寸，并填写记录。 2、筒体下料的尺寸要求：直线度≤1mm，长度偏差±2mm，宽度偏差0～＋2mm（考虑焊缝收缩量），对角线偏差2mm，坡口角度偏差按照焊接规范，钝边中心位置偏差±2mm，其中需将长度偏差值在两端做明显标识。 3、下料完成后卷筒之前需在纵缝外表面两侧分别划一条检验线，离钢板边沿100mm，要求尺寸精确、线条清晰。 4、下料完成后卷筒之前在钢板两面都划出4条中心线（0°、90°、180°、270°），并有明显样冲眼。 3.1.2 单节筒体卷制及检验 1、单节筒体卷制、焊接 对下料后的钢板在卷板机上进卷制滚圆，并用H10Mn2 / SJ101材料进行埋弧自动焊进行焊接，坡口及焊接形式。 2、焊接要求 ①组对时点焊在外侧；②先焊接内侧焊缝；③外侧清根时要将由缺陷的点焊清理干净；④焊缝略低于母材时要进行椭圆度校核；⑤焊缝外侧余高不得大于1mm，内侧余高1～3mm⑥对焊缝进行探伤。 3、 单节筒体检验 单节筒体精度要求有：椭圆度：5mm；周长偏差：±3mm；椭圆度测量：采用激光测距仪在筒体内部测量内径，至少测量4点，且均匀分布，最大与最小内径差为椭圆度。如果椭圆度超标则重新上滚板机滚圆直至符合要求。周长测量：在筒体上的上、中、下三处用卷尺围绕筒体进行测量。 3.1.3 筒体对接及检验 1、在转胎上用对筒体环缝进行组对，组对时控制错边：≤2mm（应均匀分布），组对间隙：6～8mm。 2、 检验分段筒体环缝组对完成后，需在筒体中间和两端都设置米字撑，米字撑与筒体点焊牢固，并使得椭圆度＜5mm。 3、 分段筒体环缝组对完成后，要在筒体内外两侧划出4条中心线，分别为0°、90°、180°、270°，且标有明显样冲眼，任意部位中心线之间的弧长偏差：≤5mm。 4、分段环缝组对后，主要控制精度有：椭圆度：＜5mm，直线度：＜3mm/任意8m，整段直线度：＜6mm，错边＜2mm。 5、椭圆度测量方法同上；直线度测量采用在筒体外部拉钢丝，测量筒体距钢丝的距离，测量数据的极值之差即是直线度，至少测量4条直线度（见图5）；错边测量采用焊角尺。 固定点 钢丝 尺子 6、筒体焊接材料为H10Mn2/ SJ101的埋弧自动焊，坡口及焊接形式： 7、焊接要求：①组对时点焊在外侧，由双数焊工按对称于桩腿轴线的顺序施焊；②筒体组对后焊接之前要测量直线度；③先焊接内侧焊缝；④外侧清根时要将有缺陷的点焊清理干净；⑤焊缝外侧余高不得大于2mm，内侧余高1～3mm；⑥环缝焊接完成后要进行校核椭圆度和直线度⑦对焊缝进行探伤。 3.1.4 内部构件预制 1、下料 桩腿内部构件采用数控下料，尺寸根据桩腿排版图和图纸尺 寸进行，同时考虑焊接收缩和避开桩腿焊道。 2、箱型梁的预制 焊接方法：CO2气体保护焊，焊接材料：E71T-1，坡口及焊