桩基施工二级技术交底汇总.ppt

1、导管安装 导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20～30cm。导管中部节段应等长，配1～2节1～1.5m的短管。底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。 导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.3倍。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250～400mm 的空间。 导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。 水下砼灌注 2、二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度若大于300mm时，则利用导管进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即浇注水下混凝土。测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。 水下砼灌注 3、灌注水下混凝土 经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。 灌桩用混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制，砼罐车运送至现场。混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行坍落度、含气量、扩展度检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。 水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间。 水下砼灌注 灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程0.6m控制，以保证桩顶混凝土的质量。 灌注结束时，应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。 整个灌注过程，技术人员必须认真填写灌注记录表。 4、拔除护筒 水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。 水下砼灌注 5、导管试压 导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw) 式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3; hxmax——导管内砼柱最大高度（m）； rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3； HW——孔内泥浆的深度（m）； 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，压水泵出水管与导管进水管相接，启动压水泵向导管内注水，当压水泵的压力表压力值达到导管须承受的计算压力值后进行稳压，在稳压10分钟过程中，导管接头及接缝处不渗漏导管即为合格。 水下砼灌注 导管水密性试验 水下砼灌注 6、首批混凝土浇注数量 按《桥规》JTG/T F50-2011规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTG/T F50-2011 中的6.5.4式进行计算: V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)（H1+H2） 式中:V——首批砼所需数量（m3）； h1——桩孔内砼面高度达到埋置深度H2时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度h1（m），即h1＝Hwrw／rc=80×11.0／24.0=36.67m HW————孔内泥浆的深度（m），取80m； H1——桩底至导管底的间距，一般取0.40m； H2——导管初次埋置深度,一般不小于1.0m； D——桩孔直径； d——导管内径（m）。 水下砼灌注 水下砼灌注 Contents 目 录 二、钻孔施工 一、施工准备 三、钢筋笼制作及安装 四、水下砼灌注 五、检验标准 五、检验标准 水下砼灌注 水下砼灌注 水下砼灌注 让世界更畅通 让生活更美好 让城市更宜居 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 桩基施工二级技术