转炉冶炼低磷钢的控制技术汇总.ppt

/* 这两种工艺相比，前一种工艺不使用预处理铁水，铁水温降小，热损少，可提高废钢的使用量，而且还可以低温出钢，但终点[P]含量比较高；后一种预处理路线克服了生产低磷钢中的许多困难，而且还可以降低成本，提高产量，减少总渣量，但是预处理时化学热和物理热热损大，又限制了废钢的使用。 由于产品对钢中[P]的要求越来越低，后一种工艺可以保证生产极低磷钢，从这个方面来说，该工艺自身具有很大优势。 工业生产中大规模生产超低磷钢的生产工艺决定于成品钢材对磷含量的要求，如下图所示。 /* 超低磷钢的生产工艺流程 /* 超低磷钢（［P］≤50×10-6）冶炼的基本工艺要求是： 高炉低硅操作，控制铁水［Si］=0.4%； 全量铁水预处理脱磷，处理终点磷含量[%P]≤0.010%； 转炉冶炼深脱磷，调整炉渣成分确保lg（%P）/[%P]≥2.0,并增大渣量； 控制较低的钢水残Mn含量,提高炉渣脱磷效率； 采用弱脱O2沸腾出钢工艺，避免钢水回磷； 适当降低出钢温度。 /* 以上所介绍的这些技术一方面使生产低磷钢及超低磷钢成为可能，另一方面又存在着转炉热量损失大和冶炼周期长等缺点。最近，攀钢提出了一种在转炉炉内加入复合脱磷剂的新型转炉预处理单渣法脱磷技术。该技术使用的高效复合脱磷剂由攀钢自主开发，脱磷剂CaO含量为25%~45% ，TFe为35 % ~55%、S≤0.08%、P≤0.08%，粒度50mm，熔点1280℃。 国内外先进炼钢厂实践证明，采用转炉双联法炼钢新工艺，可低成本大批量地生产低磷钢和超低磷钢。 /* 本章结束 谢谢！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * /* 装入量/t 铁水情况 过程加入 散装料/t 终渣R 铁水量/t 铁水 w（Si）/% 活性灰 轻烧 平均 范围 88 78.3 0.42 3.1 1.9 3.7 3.0~4.5 4.3 终点w[P]≤0.010%的操作的部分控制 4.3.1 终渣R的控制 一次拉碳出钢的终渣R ，按下表配制。由于一般普通废钢、低S、低Mn废钢中都含有0.2%以上的钢，所以在配R时，以装入量计算为好。 /* 钢种 造渣 方式 出钢w（C）/% 出钢温度/℃ 出钢w（P）/% 范围 平均 值 范围 平均 值 范围 平均 值 15CrMoR 双渣 0.026~0.036 0.031 1725~1735 1730 0.007~0.009 0.008 HG70B 单渣 0.02~0.04 0.03 1700~1730 1720 0.008~0.011 0.010 双渣与单渣去P效果的对比 4.3.2 双渣操作 若后期去P的条件不好，出钢过程回P较多，则可采 取双渣操作。第一期渣倒炉时尽量多倒渣，有铁水 倒出时抬炉。下表是铁水条件相同的情况下，双渣 与单渣去P效果的对比。 /* 比较铁水原始含磷量不同时单渣法和双渣法脱磷的区别，得出以下结论： 对脱磷而言双渣法明显优于单渣法， 双渣法的操作要点是炉渣前期碱度≥2.0，吨钢加入红泥球6kg以提高炉渣中FeO含量，一批料化清后，摇炉倒渣，再造新渣，继续冶炼。 采用双渣法在吹炼前期(6min)即可将磷降至0.015%，脱磷率达75%以上，在随后的冶炼中钢中磷略有降低,但需继续吹炼提高钢水温度后才能出钢。 转炉将碳降至0.03% ~0.05%时，吹损率由钢中碳为0.20%时的7%左右增至8.5%左右，使钢铁料消耗吨钢增加超过10kg。所以除非生产特殊品种，此工艺决不可取。因此，双渣法只在冶炼低磷钢中有优势。 /* 拉碳方式 出钢 w（C）/% 出钢 w（P）/% 出钢 温度/℃ 终渣 w（TFe）/% 一次拉碳 出钢 0.026~0.035 0.007~0.010 1670~1688 19.05~21.90 0.045~0.054 0.008~0.012 1685~1694 19.10~22.15 高拉补吹 出钢 0.025~0.034 0.007~0.009 1677~1685 16.80~19.94 0.040~0.053 0.008~0.011 1680~1692 16.90~19.03 4.3.3 高拉补吹的控制 高拉补吹是在碳高于出钢碳时提枪倒炉，调 入活性灰、轻烧等，重新造渣，点吹至出钢 碳后再出钢。高拉补吹的效果见下表： 高拉补吹操作的去磷效果 /* 钢种