电火花加工的基本原理与设备.ppt

8—断丝检测器 检查电极丝送进是否正常，若不正常送进，则发出报警信号，提醒发生电极丝断丝等故障 谢谢大家！ 感谢您的观看！ 4) 丝架 作用：是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。 注意：为获得良好的工艺效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。 锥度加工：最常见的方法是在上丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)，其运动轨迹由计算机控制。 2．脉冲电源 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。 2．脉冲电源 作用: ???? 把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对线切割加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等技术经济指标有很大的影响，应给予足够的重视。 3．数控系统 数控系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在两方面： (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。 (2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。 4. 工作液循环系统 工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。 工作液的作用：是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。目前绝大部分快走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，大家可根据相关资料来正确选用。 2.3.3 慢走丝线切割机床简介 同快走丝线切割机床一样，慢走丝线切割机床也是由机床本体、脉冲电源、数控系统等部分组成的。但慢走丝线切割机床的性能大大优于快走丝线切割机床。 慢走丝线切割的原理图 主 体 结 构 机头结构 主要部件 工作液循环系统 机头结构 主要部件 1) 机头结构 机床和锥度切割装置(U，V轴部分)实现了一体化，并采用了桁架铸造结构，从而大幅度地强化了刚度。 2) 主要部件 精密陶瓷材料大量用于工作臂、工作台固定板、工件固定架、导丝装置等主要部件，实现了高刚度和不易变形的结构。 3) 工作液循环系统 慢走丝线切割机床大多数采用去离子水作为工作液，所以有的机床(如北京阿奇)带有去离子系统(如图2-17所示)。在较精密加工时，慢走丝线切割机床采用绝缘性能较好的煤油作为工作液。 图2-17 去离子系统 滤芯 过滤筒 洁水箱 污水箱 慢走丝线切割机床的电极丝在加工中是单方向运动(即电极丝是一次性使用)的。 走丝过程：电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。 组成：储丝筒、导丝机构、导向器、张紧轮、压紧轮、圆柱滚轮、断丝检测器、电极丝输送轮、其他辅助件(如毛毡、毛刷)等。 图2-18 电极丝送丝装置 2 3 5 6 7 8 9 2.3.4 线切割机床常见的功能 下面简单介绍线切割机床较常见的功能。 (1) 模拟加工功能。模拟显示加工时电极丝的运动轨迹及其坐标。 (2) 短路回退功能。加工过程中若进给速度太快而电腐蚀速度慢，在加工时出现短路现象，控制器会改变加工条件并沿原来的轨迹快速后退，消除短路，防止断丝。 (3) 回原点功能。遇到断丝或其他一些情况，需要回到起割点，可用此操作。 (4) 单段加工功能。加工完当前段程序后自动暂停，并有相关提示信息，如：单段停止!按OFF键停止加工，按RST键继续加工。 此功能主要用于检查程序每一段的执行情况。 (5) 暂停功能。暂时中止当前的功能(如加工、单段加工、模拟、回退等)。 (6) MDI功能。手动数据输入方式输入程序功能，即可通过操作面板上的键盘，把数控指令逐条输入存储器中。 (7) 进给控制功能。能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，保持平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。 (8) 间隙补偿功能。线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心移动的轨迹。因此，加工零件时有补偿量，其大小为单边放电间隙与电极丝半径之和。 (9) 自动找中心功能。电极丝能够自动找正后停在孔中心处。 (10) 信息显示功能。可动态显示程序号、计数长度、电规准参数、切割轨迹图形等参数。 (11) 断丝保护功能。在断丝时，控制机器停在断丝坐标位置上，等待处理，同时高频停