冲压工艺与模具设计说明书.ppt

1浮动检测销(导正销);2-接触销;3-微动开关 7.4.8 安全检测装置 [例7-3] 如图7-51所示支架零件，材料10钢，厚度t=0.8 mm，未注圆角半径0.2 mm，大批量生产。试进行模具设计。 7.5 多工位级进模设计实例 1.基本冲压工序 落料、冲孔、两侧弯曲三种基本冲压工序 。 2.坯料展开图 3.零件工艺性分析 (1)尺寸精度；(2)材料；(3)冲裁工艺性；(4)弯曲工艺 4.冲压工艺方案拟订 (1)单工序冲压，即落料—冲孔—首次弯曲—二次弯曲。 (2)采用级进模连续冲压。 坯料展开图 5.排样 (1)冲切刃口设计 6.工序排样 (2)弯曲工位工作原理 (3)载体 (4)定位及导正 (5)工序排样图 (6)条料尺寸 (7)步距精度 (8)钢板剪料方式 7.冲压力计算 8.模具总体结构设计 9.结构设计 10.模具零件设计 11.模具装配示意图 模具装配示意图 谢谢大家！ 感谢您的观看！ 电位器外壳带料连续拉深多工位级进模 1-浮动导料销;2-小导套;3-小导柱;4-翻边凸模;5-切边凸模;6-导向套;7-冲小方孔凸模;8-凸模护套;9-冲缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-侧面导板;13-冲缺口凹模镶块;14-定位圈;15-冲孔凹模;16-顶件块;17-检测导正销;18-导线 电位器外壳零件图及冲压排样方案 带料连续拉深分类 级进模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。 7.4.1 总体设计 (1)模具基本结构设计：级进模基本框架主要由正倒装关系、导向方式、卸料方式等三个要素组成。 (2)模具基本尺寸：主要有模具的平面轮廓尺寸、闭合高度、凸模的基准高度和各模板的厚度。 7.4 多工位级进模结构设计 小导柱和小导套的典型结构 各模板的厚度取值见表7-6。 模具基本尺寸 细小凸模应实施保护、易拆装 异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模的6种形式 凸模常用的固定方法 刃磨后不改变闭合高度的结构 7.4.2 凸模设计 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模结构形式 1-凸模;2-销钉;3-凸模固定板 凸模常用固定方法 1-更换的垫片;2-磨削垫片;3-凸模;4-凹模镶套;5-磨削的垫圈;6-更换的垫圈 刃磨后不改变闭合高度的结构 1.凹模板外形尺寸 (1)凹模厚度 (2)凹模长度 2.镶拼式凹模结构 (1)镶入式凹模结构 (2)拼块式凹模结构 3.倒冲结构 7.4.3 凹模设计 (1)凹模厚度 凹模刃口到外边缘距离 镶拼式凹模结构 镶入式凹模结构 拼装式凹模结构 倒冲结构 完整的导料系统包括：导料板、浮顶器(或浮动导料销)、承料板、侧压装置、除尘装置以及安全检测装置等 1.带台导料板与浮顶器配合使用的导料装置 2.带槽浮动顶料销导料装置 7.4.4 导料装置 浮动顶料装置 带槽浮动顶料销导料装置及错误设计(图(b)、图(c)) 浮动导轨式导料装置 条料的导正定位方法，常使用导正销与侧刃配合定位，侧刃作定距和初定位，导正销作为精定位。 凸模式导正销结构形式。 7.4.5 导正销 凸模式导正销结构形式 导正销伸出长度 1.作用及组成 2.结构 3.安装 4.卸料螺钉 7.4.6 卸料装置 1-凸模;2-凹模镶块;3-弹压卸料板;4-凸模;5-凸模导向护套;6-小凸模;7-凸模加强套;8-上模座;9-螺塞;10-弹簧;11-垫板;12-卸料螺钉;13-凸模固定板;14-小导柱;15-导套 弹压卸料板组成 镶拼式弹压卸料板 1-上模座;2-螺钉;3-垫片;4-管套;5-卸料板; 6-卸料板拼块;7-螺塞;8-弹簧;9-固定板;10-卸料销 卸料板的安装 卸料螺钉结构与调整 单边卧辊推式辊轴自动送料装置示意图 1-废料卷筒;2-带;3-偏心盘;4-拉杆;5-上辊轴;6-下辊轴;7-棘轮 7.4.7 自动送料装置 本章内容： 学习目的与要求： 重点： 多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。 难点： 多工位级进模的排样设计和零部件设计。 介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。 1．了解常见多工位级进模的工作原理、结构特点和典型结构； 2．掌握多工位级进模的工步设计、排样设计； 3．了解多工位级进模零部件设计特点。 第7章 多工位级进模设计 多工位精密级进模 7.1 概 述