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BIQS26:维护 维护管理 要素五 顾客工装管理的要求是什么？ Item 要求 评价标准 MAI5 客户特殊工装的管理覆盖产品的整个生命周期。 1) 每个客户特殊工装(CST)，包括客户所有权的，按客户要求做唯一、永久识别。且标识信息须反映工装变更版本。 2) 有工装履历表，对工装的使用和寿命进行严格跟踪和记录。其中须包括工装寿命,使用次数和维修维护内容。 3) 在有分包合同时，建立客户特殊工装的分布清单，并同客户沟通。 4) 客户特殊工装的储藏得到管理。储藏前需要进行的工作得到定义。储藏条件能够保证工装在整个产品生命周期的完好状态。 5) 启用储藏中的工装时须对其进行认可。使用生产启动流程（SW4）。 6) 根据客户要求，每次工装更换时对产品和工艺进行再认可。 BIQS26:维护 维护管理 要素五:顾客工装管理 工装编号 CST日志表 每个CST都应具备日志 日志应记录下列信息： 生产历史（部件生产编号、运行时间等） 故障历史 维护活动记录 更改历史（附带客户批准） 质量记录（具备控制计划时） CST标识 部件标识 BIQS26:维护 维护管理 要素五 维护工作有效性的要求是什么？ Item 要求 评价标准 MAIE 定义跟踪设备维护工作的绩效指标。 1) 根据历史记录制定设备的表现和可靠性目标，并跟踪相关指标。 - 故障率, MTBF, MTTR,停线 2）跟踪维护任务的按时完成率（包括外包维护工作）。 3) 故障柏拉图 4) 备件的平均周转率 5) 备件库存的帐物偏差 6）预防性维护和维修的比例。 BIQS26:维护 维护管理 要素五:各类有效性指标 No production need无生产需求 Legal Constraints法律约束 Heavy Revamping大改造 Planned production Stops计划停产 (Outside production time) （生产时间以外） Normal Downtime正常停线 (operator breaks, team management)（操作工休息、团队管理） Unexpected Downtime意外停线 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （断电、人手不足、下游饱和、供应不足） Breakdowns micro-stops故障和小停机 Functional Downtime功能性停线 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times周期时间损失 Non-quality Loss非质量损失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小时 = 168小时 Production of good parts合格件生产 Planned Production Time计划生产时间 Calendar Time日历时间 Productive Time生产时间 Opening Time开机时间 Maintenance involvement 涉及维护 TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（设备综合生产率） 顾客：厂长及相关方 TEEP = Productive Time 生产时间 Calendar Time 日历时间 结束语 把所学习理论结合到现场实际管理中去…. 通过听能记住20％ 通过看能记住30% 通过说能记住70% 被动的 口头的接收 视觉接收 主动的 接受和参与 做 阅读 听词语 看图片 观看电影 观看示范 讨论或演讲 做示范或模拟 通过读能记住10％ 通过听和看能记住50% 我们能记住多少 我们参与的程度 谢谢!! 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * * * * * * * * * * * * * * BIQS24:培训 培训 重要性 确保操作人员培训在”受训操作工培训表”中跟踪 在每个工位张贴受训操作工培训表 新员工上岗操作,相应下道工序增加验证操作 培训三个月内未进行该岗位操作的后备人员 不要用考试卷来验证岗位能力(入厂培训,入职培训可考试) 验证是否安全操作,是否产出合格品,是否符合节拍 BIQS3/BIQS4:PFMEA过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 定 义 是一种分析方法，用来识别每一个过程步骤： 过程可能达不到要求的情形 对内部/外部顾客的影响 (严重度) 失效可能发生的频率 (发生频率) 当前控制的效果 (预防和可探测度) 原因和结果的等级 (风险顺序数) 是一个格式化的程序，用以识别和消除过程的潜在失效模式 Proactive主动式