土石坝和堤防工程.ppt

例：在碾压土石坝坝体填筑中，各分段之间的接坡坡比一般应缓于（ ）。 A.1：3 B.1：2 C.1：2.5 D.1：1 答案：A 解析：在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。接坡坡比一般缓于1:3。 五、土方填筑质量控制 施工质量检查和控制是土石坝安全的重要保证，它贯穿于土石坝施工的各个环节和施工全过程。土石坝施工质量控制主要包括： 1.料场的质量检查和控制。 2.坝面的质量检查和控制。 1.料场的质量检查和控制 （1）对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。 （2）含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法，使土料含水量降低到规定范围再开挖。若以上方法仍难满足要求，可以采用机械烘干法烘干。 土料烘干机 土料翻晒 （3）当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。采用分块筑畦埂，灌水浸渍，轮换取土。地形高差大也可采用喷灌机喷洒。无论哪种加水方式，均应进行现场试验。对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。 （4）当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。 例：降低土料含水率的措施有（ ）。 A.改善料场排水条件 B.翻晒 C.轮换掌子面，使士料含水率自然降低至规定范围 D.机械烘干 E.堆“土牛” 答案：ABCD 解析：E项为土料含水量不均匀时的处理方法。 2.坝面的质量检查和控制 （1）在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。 干密度的测定，黏性土一般可用体积为200～500cm3的环刀取样测定；砂可用体积为500cm3的环刀取样测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石因其空隙大，一般用灌水法测定。当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。 （2）沿坝高5～10m，取代表性试样（总数不宜少于30个）进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之根据。 （3）对于反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的填筑，主要应控制压实参数。在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1～2个；对条形反滤层，每隔50m设一取样断面，每个取样断面每层取样不得少于4个，均匀分布在断面的不同部位，且层间取样位置应彼此对应。 （4）土坝的堆石棱体与堆石体的质量检查大体相同。主要应检查上坝石料的质量、风化程度度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程有无离析架空现象发生等。对于堆石的级配、孔隙率大小，应分层分段取样，检查是否符合规范要求。随坝体的填筑应分层埋设沉降管，对施工过程中坝体的沉陷进行定期观测，并作出沉陷随时间的变化过程线。 （5）对于坝体填料的质量检查记录，应及时整理，分别编号存档，编制数据库，既作为施工过程全面质量管理的依据，也作为坝体运行后进行长期观测和事故分析的佐证。 例：在碾压土石坝坝面作业中，干密度的测定，黏性土一般可用体积为（ ）的环刀测定。 A.200～500cm3 B.300～500cm3 C.200～400cm3 D.100～300cm3 答案：A 解析：黏性土一般可用体积为200?500cm3的环刀测定。 2F313033 石方填筑技术 一、堆石坝坝体材料分区 二、填筑工艺 坝体填筑应在坝基、岸坡处理完毕，面板底座混凝土浇筑完成后进行。 （1）堆石体填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。 后退法：优点：减轻轮胎磨损；缺点：摊平工作量大，且影响施工进度。 进占法：优点：减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快；缺点：轮胎磨损较严重。 6.堆石坝垫层填筑施工中，当压实层厚度较小时，为减轻物料的分离，铺料宜采用（）。 A.后退法 B.进占法 C.进占卸料，后退铺平法 D.进占卸料，进占铺平法 答案：A 解析：堆石体填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。垫层料的摊铺多用后退法，以减轻物料的分离。当压实层厚度大时，可采用混合法卸料，即先用后退法卸料呈分散堆状，再用进占法卸料铺平，以减轻物料的分离。 （2）垫层料、过渡料和一定宽度的主堆石的填筑应平起施工，均衡上升。 主次堆石可分区、分期填筑，其纵横坡面上均可布置施工临时道路。垫层料的摊铺多用后退法，以减轻物料的分离，当压实层厚度大时，可采用混合法。垫层料铺筑时，上游边线水平超宽一般为20～30cm。每升高10～15m，进行垫层坡面削坡修整和碾压。 三、堆石体的压实参数和质量控制 1.堆石体的压实参数 碾重、铺层厚度、碾压遍数 2.堆石体的施工质量控