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PM设备故障分析和5Why分析方法的应用
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目 录
一、设备故障的定义和分类
二、设备重复性故障分析方法——PM分析法的概
念和分析步骤。
三、鱼骨图分析法概念及设备故障分析中的应用。
四、5—Why分析法及设备故障分析中的应用。
五、设备故障分析作业:
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一、设备故障的定义和分类
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一、设备故障的定义和分类
1.设备故障的定义
设备故障;
指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
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2.设备故障的分类
设备故障分类的方法较多一般有以下几类;
A 按故障发展的速度分:突发性故障和渐发性故障。
B 按故障发生产生的后果分:功能性故障和参数性故障。
C 按故障的损伤程度分类:允许故障和不允许故障。
D 按故障易见程度分:明显安全性故障、明显使用性故障、明显非使用故障、明显功能性故障(隐蔽安全性故障、隐蔽经济性故障)。
E 设备故障按技术原因分:磨损性故障、腐蚀性故障(金属腐蚀包括(化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀)、断裂性故障(机械疲劳断裂、热疲劳断裂、塑性断裂)。
F 按设备投入使用的时间分:初期故障、中期(偶发)故障、后期(劣化)故障。
G 按设备故障发生的频次分;偶发故障、重复性故障。
一、设备故障的定义和分类
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3.设备使用期间故障发生的原因分析
一、设备故障的定义和分类
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知厚为缜 诚先达恒
案例 1
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1986年美国“挑战者号”航天飞机失事
一、设备故障的定义和分类
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事故分析过程
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案例 2
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1992年中国为澳大利亚发射“奥星1号”两次失败!
一、设备故障的定义和分类
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案例 3
2011年“7.23甬温高铁相撞”事故
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一、设备故障的定义和分类
二、设备重复性故障分析方法——PM分析法的概
念和分析步骤。
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知厚为缜 诚先达恒
不少企业的设备管理工作中,许多设备故障都是重复性发生的,有的问题不论是原因、经过、结果、教训都惊人的相似,但因为没有引起生产现场的重视,这些问题的重复发生,给生产造成不必要的麻烦,企业需采取有效措施,防止和避免类似问题的重复发生。在这里,北京知为先咨询要引荐一个TPM设备管理重复性故障分析最常用的方法,即PM分析法
二、PM分析法的概念和分析步骤
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二、PM分析法的概念和分析步骤
PM分析法,是找寻分析设备的重复性故障及其相关原因的一种手法。
PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法,是日本所开发出来的方法。
所谓PM,是指下面几个英文单词第一个字母。
P指的是:Phenomena或Phenomenon(现象)及Physical(物理的)。
M指的是:Mechanism(机理)及其关联的Manpower(人力)、Machine(设备)、Material(材料)等。
1. PM分析法
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知厚为缜 诚先达恒
二、PM分析法的概念和分析步骤
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知厚为缜 诚先达恒
二、PM分析法的概念和分析步骤
尤其适用于设备慢性损失的个别改善。当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时,即可采用,特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。是较复杂的设备故障分析方法。
2. PM分析法适应时机
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二、PM分析法的概念和分析步骤
正确地认识故障现象是解决故障问题的先决条件。认识和分析故障现象的表现方式、状态、发生部位、设备种类差异等,并对故障进行层次分析。在进行故障现象进行探索调查时,要讲究研究方法,根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法,确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。
3. PM分析的步骤
第一步:明确故障现象
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二、PM分析法的概念和分析步骤
任何故障现象不会是无缘无故发生的。在明确了故障现象之后,生产现 场需要用物理、化学等探究原理对现象进行分析,找出故障现象出现的物理、化学原理。例如:(机床主轴出现轴向裂纹)
如果实在无法解释现象,可以做出假设来加以验证。从理论上加以考虑并将问题展开,不会将因素遗漏,并能系统地进行解释,能防止经常出现的主观感觉的判断。
对那种尽管采取了很多措施仍没有将慢性损失减少下来的对策,可从根本上对其原因、措施、管理要点重新加以修正。
3. PM分析的步骤
第二步:对故障现象的物理分析、原理分析
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根据科学原理、法则来探讨现象促成的条件。通过穷举方法尽可能多列
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