5S管理基础教材.ppt

-*- 推行步骤 7、5S活动试行的评价 8、5S活动全面实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动 -*- 成立推行组织 建立5S活动导入流程图 成立推行委员会 确定组织职责 责任区域的划分 -*- 拟定推行方针及目标 制定方针，作为活动的指导原则 制定目标，指明努力的方向 SMART原则： Specific Measurable Attainable Relevant Timetable 目标要明确 目标要量化 目标要能够实现，可达性 目标与组织的方针相关 目标要有时间限制 -*- 拟定工作计划 明确时间和进程： 按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期 资料的收集 制定措施 -*- 培训 全员的5S培训 干部5S培训 评审委员的教育培训 -*- 宣传和沟通 先期各项宣传活动的推行 标杆厂观摩 推行手册和海报标语 外力或专家的督促 最高管理者的承诺 -*- 5S活动试行 前期作业准备 红牌作战 整顿作战 活动办法试行和调整 -*- 5S活动试行评价 制定评分标准 准备评价资料 客观、公正、有记录地实施评价 整改措施。 -*- 5S活动全面实施及检查 5S的全面实施 试行结果检讨，确定正式实施办法 高层领导决心下达 实施办法消化 活动检查（自查、互查和专项检查） -*- 评价公布及奖惩 评委会检查结果公布 实施奖惩措施 -*- 综合分析与持续改进 问题点的整理和检讨 定期检讨：融入IE和QC手法 制定改善措施并实行：采取5W1H手法 监督改善效果 -*- 纳入日常管理 标准化 -*- 内容提要 何为5S 5S的作用与好处 5S的推行步骤 配合5S的管理技巧 5S的推行注意事项 -*- 配合5S的三大技巧 目视管理的运用 颜色管理的运用 3UMEMO的运用 -*- 何为目视管理 把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其 “水准”究竟达到什么程度的显在管理。 -*- 目视管理的特点 从远处就能看得清楚 标示想管理的事项 “好”或“不好”立即可分晓 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，并且使用方便 -*- 目视管理的方法 红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表 错误示范板 错误防止板 -*- 目视管理的着眼点 透明化 状态视觉化 状态的定量化 -*- 何为颜色管理 将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。 -*- 颜色管理的特点 利用人天生对颜色地敏感 能用眼睛看得见的管理 分类层别管理 调和工作场所的气氛，消除单调感 -*- 颜色管理的方法 颜色优劣法 颜色层别法 颜色心里法 -*- 何为3UMEMO 为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的3U（不合理、不均匀和浪费），使其显在化。 -*- 内容提要 何为5S 5S的作用与好处 5S的推行步骤 配合5S的管理技巧 5S的推行注意事项 -*- 推行5S需要的三“心” 上层领导有决心 中层干部要关心 员工要有责任心 -*- 整理的推行要领 所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查 -*- 整顿的推行要领 要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点） -*- 清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 -*- 清洁的推行要领 落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高层主管经常巡查，督促落实 -*- 素养的推行要领 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的制度 制定礼仪守则 加强教育培训 推动企业文化进步 -*- 图解5S 谢谢！ 公司现场管理需要大家的努力去改善 * 可以扩展到城市之间。 ××××公司 -*- -*- 5S－管理基础 -*- 内容提要 何为5S 5S的作用与好处 5S的推行步骤 配合5S的管理技巧 5S的推行注意事项 -*- 工厂的第一印象 整洁的工厂 制度完善 管理良好 品质优良 -*- 工厂的第一印象 脏乱的工厂 ？ -*- 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧