产品服务设计与工艺设计教材.ppt

工艺过程卡片： 是按零件编制的，规定工件制造过程所经历的全部工序及其顺序、各道工序名称、加工方法、采用的设备、工装、工时定额等。 单件小批生产、产品试制多采用此种卡片。（P82） 工艺卡片： 是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的，例如铸工、冷作、热处理、机械加工、装配等。 工艺卡片列有某一工艺阶段的全部工序，其形式与工艺过程卡片相似，不同点是只针对一个工艺阶段。 一般情况下，使用工艺卡片的企业就不用工艺过程卡片了。 工序卡片： 它是按零件加工的每一道工序编制的，即一序一卡。 工序卡片带有工序图，详细标明了工件在该工序的定位方式和加工表面，工序卡片还列出该道工序每一工步的详细操作，包括工步内容、所用工艺装备、切削速度、进给量、吃刀深度、进给次数等详细的工艺参数，对工艺方法和要求都有具体而明确的规定。（P83） 工序卡片一般与工艺过程卡片或工艺卡片配合使用。 工艺守则： 它规定了操作的要领及其注意事项，它一般是根据同类工艺操作制定的，不受工厂具体条件限制，通常只对关键工序制定工艺守则。 工艺规程卡片编制的一般情况 工艺文件 产品生产类型 单件 小批 成批大批 大量 过程卡 ○ ○ ⊙ ○ 工艺卡 — △ ○ 　 工序卡 — ▽ △ ○ 说明：○表示全部零件都编制；△表示重要和复杂的零件需编制； ▽表示最重要和复杂的零件需编制；⊙表示只编简单零件。 4、工艺装备的设计与制造 工艺装备： 是工具、夹具、量具、刀具、模具和工位器具等的总称，简称工装。 通用工装 专用工装 该阶段工作量最大、周期最长的阶段。在此阶段应注意以下问题： （1）正确地确定工装设计与制造的数量。 （2）提高工装的继承性。 （3）加强工装的标准化、通用化。 （4）加强工装设计和制造的计划管理。 4.3.3 工艺设计中的先进思想和方法 1、成组工艺 是把分布在不同或相同产品中的零件，按其特征（包括结构特征、工艺特征及管理特征等）的相似性，归类成一个个零件族（组），按零件组设计工艺过程，这样就扩大了批量（成组批量），以便采用高效率的生产方法，为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径。 零件分组后，为零件组所设计的综合工艺，就是该零件组的成组工艺。 复合零件法 复合工艺路线法 复合零件→复合零件工艺过程 选择能包含全组零件的工艺路线 2、典型工艺 最早的工艺设计标准化思想是典型工艺。 原理是以结构特征进行分类的基础上，将结构形状、尺寸和精度等分类标志相同的零件构成典型零件，然后为每一类典型零件编制一套通用的工艺规程。 3、计算机辅助工艺过程规划 是连接计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）的桥梁。 CAPP系统的输出结果也是管理信息系统（MIS）的重要信息来源和生产计划与调度部门的重要依据。CAPP是企业信息集成中的一个重要环节。 4、工艺知识管理 工艺知识就是在企业产品的设计、生产准备、制造和经营管理活动中，贯穿产品全生命周期的与工艺有关的事实、规则、诀窍、各种经验等。 显性知识 隐性知识 事实、规律、定律等 经验、诀窍、技巧等 工艺知识管理即对工艺知识进行分类、编码、表达、搜集、存储、检索、发布和挖掘，在此过程中个人和组织可以获得新知识和新经验，为企业技术创新提供技术支持，辅助企业进行决策。 工艺知识管理系统框架图 4.2.4 材料消耗定额 1、材料消耗定额的组成 是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗材料的数量和质量标准。 机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种消耗和损耗构成。 消耗 损耗 是指在产品的制造过程中，材料有效利用的部分； 是指在产品制造过程中损失的部分。 工艺性损耗 非工艺性损耗 下料料头、切口损耗等。 废品、运输保管过程中的损坏或丢失。 2、材料消耗定额的制定 工艺消耗定额（工艺定额W）是指产品净重与工艺性消耗量之和，即有效消耗和工艺性损耗之和。其计算公式为： 构成产品或零部件净重所消耗的材料 3、不同毛坯种类的材料消耗定额的制定 主要原材料消耗定额是按毛坯的种类分别计算的。常见的毛坯种类有以下几种：型材材料、棒材材料、板材材料、锻件材料、铸件材料等。 锻件消耗定额构成图 例：P88 4.4 新产品试制与鉴定 4.4.1 新产品试制 一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制 小批试制 检验产品结构、性能及主要工艺，验证和修正设计图样、结构工艺性，根据暴露的问题修改图样和技术文件。 考验产品的结构、工艺，验证全部工艺文件和全部工作，并对涉及图样再一次进行审查与修改。 它是在样品试制的基础上，通过鉴定和修改，根据成批和大量生产的要求，编制全部工艺规程和设计制造全部工装，以保证正式投产的应用。 4.4.2 新产品鉴定 样品鉴定的主要内容： （1）检查产品设计的完整及样品是