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JMJ精益生产培训课件
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 支柱二:自 働 化 1896年,在日本奈良县,酷爱 发明的丰田佐吉发明了一台日本 有史以来第一台 不依靠人力的自 动织布机——“丰田式织布机”。在 这项发明中特别值得一提的是“纬 线断线自动停机装置”,装有这种 装置的织机当纬线发生断头儿时能 马上自动停机。 这个改变纺织工业历史的装置 一直到一个世纪以后的今天,仍然 被大型织机所延用。而正是这种“一 旦发生次品,机器立即停止运转, 以确保百分之百的品质”的思考方式, 形成了今天丰田的生产思想根基。 自働化的背景来源 二、自働化的定义——可视化管理 1.什么是自働化? 自働化:当品质或设备有异常发生时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化是带人字旁的动。 这时,机器可以判定工作状况的好坏,使一人多机成为可能,生产率飞跃性提高。 带人字旁的自动化室指异常时可停止的机器(生产线) 自働化如有异常发生,因其设备的关系会停止运转,故容易找出异常的原因, 也容易防止再发。但是自働化不要特意投设备,增加保修和监视机械的人员。 自働化与自动化的的对比 自働化的目的 总体:保证设备安定的运转及良好品质的维持 1、确保100%的良品制造; 2、防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏; 3、事前预防设备故障,即不需要对每台设备进行看护; 4、不良品发生时,要明确设备上异常的问题并防止 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 对待质量问题 如何实现自働化 实现自动化的步骤: 1、使生产顺畅化:为使员工清楚地感受到自动化的必要性,应以“工件在流动”为主来摆放机器设备(U形生产线)。 2、确立标准作业:当顺畅生产和标准作业得到确立后,作业就会出现零头,比如0.4个人份的工作等,这时就要想办法进行“改善”。 3、进行可视化管理:可视化管理做的比较好的话,工人就不会再被设备束缚住。 需要是搬运过去 等待 加工过程 库存 动作 搬运 生产不良品 生产过剩 七大浪费 3 过早的占用资源,不需要的生产出来了,需要的没有; 一、生产过剩的浪费 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 二、等待的浪费 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。 三、物料搬运的浪费 对最终产品或服务 不增加价值的过程。 四、加工过程的浪费 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。 五、动作的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。 六、生产不良品的浪费 七、库存浪费的主要表现: 产生不必要的搬运、堆积、 防护、寻找等; 使FIFO作业困难; 占用资金(损失利息) 及额外的管理费用; 物品的价值衰减, 变成呆料、废料; 占用空间, 仓库建设投资增加; 掩盖问题、 能力不足被隐藏。 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地厂房 管理人员增加 入出库的搬运 产品的保养维护的浪费 长时间失效的浪费 最大的问题是掩盖工厂中存在的问题 库存隐藏的问题 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 库存——万恶之源 导致成本增加——资金占用、管理成本、设计更改的风险; 掩盖问题——流程中大量的浪费被库存所掩盖,打破“冰山模式”、“水落石出”暴漏问题、解决问题才是降低库存的主要目的,即减少更多的浪费; 在制品库存使流程受阻——流程速度降低,导致生产周期过长,这是降低库存的另一主要原因; ——库存成本不是降低库存的主要目的,重要的是暴漏问题、解决问题;再有就是加快流程的速度,缩短生产周期 ;通过这种方式来消除浪费,降低总体成本; 库存是 万恶之源 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody! 谢谢各位!!! * * LEAN MANUFACTURING TRAININGJMJ精益生产培训 内容安排 精益生产系统简介 准时化与自动化 七种浪费 精益生产系统简介 1 为什么要实施精益生产? 精益生产五项原则 什么是精益生产? 生产方式的发展历程 一、 手工生产方式——工业革命—二十世纪初 背景:工业处于初级阶段,靠工人的高超手艺制造产品 特点:效率低下,成本高,价格昂贵 顾客要求:很多产品只是富人的奢侈品, 普通百姓没有选择,如汽车。 什么是精益生产? 二、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代 背景: 1、泰勒在工业工程的发展,时间与动作研究,作业进行
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