5S培训课件2.ppt

5 素养Self-Discipline 4 清洁Sustain 2 整顿Sort 1 整理Sift 3 清扫Sweep 5S培训目录 5S的历史 5S培训一 5S的来源 5S的提法源自日本，指的是在生产现场中对人员,机器,材料,方法等生产要素进行有效管理。 据说是日本人总结中国古代先贤哲理名言，如”修身、齐家、治国、平天下“；”一屋不扫，何以扫天下“，并将这些哲理名言，通俗化、白话化，在上世纪六十年代，最终形成了”5S“管理法，并风靡世界。 5S的定义 5S培训二 整理（Sort） --根据安全,舒适,使用频次等概念,对所有物品进行归类,确定最佳位置并作位置标记 整顿-（Sweep）-去除外包商所做事项,将其余清洁工作加入TPM中标准化 清除（Sift） -通过三个着眼点工具,库存和设备并使用红色标签清除工作区闲置物品 保持(Sustain) --确定任务,指派职责,设定目标来保持成果 自律(Self-discipline） --以身作则,从小事做起通过5S活动不断提高身修养和素质 5S定义 实施5S 的好处 5S培训三 “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之一 提高工作效率: 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高. “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之二 改善零件的在库周转率: 有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品.能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。 “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之三 保障企业安全生产: 如果非操作人员不靠近移动设备的话，就不会被移动设备所伤，如果物品放置方法合适的话，就不会发生塌垛事故。如果地面不被油弄脏的话，也就没有滑倒受伤的事情。工作场所有条不紊,意外的发生就会减少。 “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之四 减少直至消除故障,保障品质:.如果标签与实物完全一致，就能避免零件的错送，就能及时发现零件溢库或低于规定的最小库存。从而及时发现问题，清除潜在的停线，或零件错装。通过经常性的清除,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之五 降低生产成本: 通过实施5S可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本.如果现场变得干净，利索，清洁的话，作业效率就会提高。因为用不着的东西已经收拾了，所以物品的搬运也变得容易了。清洁的设备不容易发生故障，利用率提高了。 Treasurer “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之六 缩短作业周期,确保交货期.使异常现象明显化目视控制，购入零件是有是无用眼一看便知，所以零部件的延迟也没有了。 “5S”管理的益处 “5S”管理的益处之七 改善和提高企业形象: 整齐,整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象 实施5S的重要作用 做好5S等于安全！就没有跌倒滑倒等危险 安全 质量 事物特定放置意味着少犯错误 效率 为什么要进行工作场所组织？ 事物特定放置就是减少多余重复的动作 最终目的 降低成本＝ 三大敌人 不均衡：不论何时，工人工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就产生了不均衡现象 超负荷：工人、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象 浪费：浪费是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。 5S的实施 5S培训四 5S实施-整理 把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。 整理==清除闲置物品 整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备 5S实施-整理 工具 工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？ 5S实施-整理 库存/仓储（物料） 现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？ 5S实施-整理 设备 所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？ 5S实施-整理 设备 所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？ 5S实施-整理 效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 5S实施-整顿 整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并