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广州丰田汽车有限公司 制造部冲压科 品质培训教材 目 录 一、品质的业务概要¨¨¨¨¨¨ ¨ 二、安全¨¨¨¨¨¨ ¨ ¨¨¨¨¨¨ ¨ 三、冲压件的特征¨¨¨¨¨¨ ¨ ¨ ¨ 四、检查作业¨¨¨¨¨¨ ¨ ¨¨ ¨ ¨ 五、成形性能（FAT） ¨¨¨¨¨¨¨¨ 六、各种信息的处理¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨ 七、测定作业¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨ ¨¨ 八、新画生产准备业务¨¨¨¨¨¨¨¨ 1.1 何谓冲压品质系 1.2 冲压品质系的业务内容 1.3 GL、TL、TM的职能与业务 1、能够做好标准作业并能指导 2、可以正确识别正常、异常 3、对异常情况能够作出适当的对策 4、能够防患未然 1.4 冲压工程的品质检查体制 初/终品检查 线上检查 离线检查 材料检查 1.5 品质管理（PL法FH.△S.△R等） 2.1 安全保护用具的使用 2.2 冲压件危险性的认识 2.3 冲压科内存在的危险要素 2.4 测定作业时的危险性 2.5 拿取钢板时的危险性 2.6 部件存放区作业（选别）时的危险性 2.7 叉车的危险性 2.8 后工程调查时（W.T.A）的危险性 3.1 拉深过度、开裂 3.2 麻点凸、凹 3.3 波浪、起皱 3.4 毛刺 3.5 冲压线残留 3.6 上下模具挤压过度 3.7 尺寸不足、挤压力不足 4.1 图纸的说明 4.1.1 图纸的读图方法(长、宽、高） 4.1.2 图纸的表示方法(第1、3角法） 4.1.3 线的种类及用途 4.1.4 有关部品番号的构成 4.2 面品质检查 4.2.1 面缺陷的名称及不良现象 4.2.2 检查方法、判定基准 4.2.3 油石的使用作业 4.2.4 触感、感知能力检查 品质人员在做检查时，同样缺少不了——触感。 4.2.5 ED光线检查 4.2.6 涂红色油漆部件检查 4.3 钢板检查 4.3.1 钢板不良处理要领 4.3.2 钢板的种类 1、冷轧防锈钢板----SCGA； 2、热轧防锈钢板----SHGA； 3、冷轧不防锈钢板----SPC； 4、热轧不防锈钢板----SPH。 4.3.3 不良名称及不良现象 4.3.4 各种钢板的组织及特征 4.4 线上巡回检查 4.4.1 样品件检查要领 4.4.2 检查要领书的读法 4.4.3 拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检 4.4.4 同前回品的比较检查 1、按照作业标准书还无法确认时，应与前回品对比检查 2、为了完整不漏的保证产品的品质，更好地掌握产品的现状状态，有必要与前回品对比检查 4.4.5 变化点确认冲压的检查要领 4.4.6 异常发生时的处理 4.4.7 简易检查的主要种类 孔与断面 面的平行度 断面与断面 面与断面 孔与孔 4.4.8 终品样件的检查 4.4.9 日常业务内突发作业时 4.4.10 冲压工程内调查分析 4.4.11 后工序出现不良品后的调查 4.4.12 钢板检查 4.4.13 技术部设计更换实施要领 4.4.14 模具修正的依赖、修正后的确认 4.4.15 模具突发破损的对应要领 5.1 成形性能测试的目的 5.2 带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认 5.3 拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查 5.4 发生起皱的下限、拉深过度的上限确认 5.5 标准值的设定方法 5.6 何谓压力感纸 6.1 异常处理体应系图 6.2 后工序发现不良品的处理要领 6.3 品质不良连络书处理要领 6.4 手修确认要领 7.1 关于测定作业 7.1.1 品质标准书的使用方法 7.1.2 冲压部品的规格 7.1.3 C/F样式及基准的获取方法 7.1.4 C/F的使用方法 7.1.5 数据的读法与写法 7.1.6 CMM数据的读法 7.1.7 技术部设计变更切换体系 7.1.8 设计变更指令书、图纸的管理 7.1.9 设计变更登记簿的读法 7.2 测定作业 7.2.1 何谓准备作业 7.2.2 何谓测定 7.3 测定的种类 7.3.1 通过C/F装置测定 7.4.1 通过游标卡尺测定 7.4 不同测定工具的测定及使用方法 7.4.2 通过段差工具测定 7.4.3 通过厚度尺测定 7.4.4 通过R弧度尺测定 7.4.5 通过球工具测定 7.4.7 通过钢尺测定 7.4.6 通过螺旋测微计测定 7.4.8 在方形基准铁上测定 7.4.9