T型接头对接焊缝超声波探伤专用工艺.doc

可编辑版 Word完美格式 T型接头对接焊缝超声波探伤专用工艺 1.适用范围和主题内容 1.1 本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。 1.2 本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。 位置1 位置3 位置1 位置1 位置3 位置1 翼板 翼板 位置2 位置2 腹板 腹板 I类T型接头 2. 引用标准 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 JB4730-2005《承压设备无损检测》 ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 3. 检验人员 检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。 位置3 位置3 翼板 翼板 位置2 位置2 腹板 腹板 II类T型接头 4. 探伤仪、探头及系统性能 4.1 探伤仪 使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。 4.2 探头 4.2.1 斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。 4.2.2 直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。 4.2.3 探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm. 4.3 系统性能 4.3.1 灵敏度余量 系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。 4.3.2 远场分辨力 a.斜探头Z≥6dB b.直探头X≥30Db 4.4 探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和GB11345标准的规定。 5. 试块 5.1 标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。 5.2 斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。 5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。 5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。 T型街头结构的RB-T试块，试块的形状、材料、板厚应于受检工件相同，并采用相同的工艺制作。 RB-T与CKS-IIIA试块的用途相同，不得混用。 6. 耦合剂 推荐采用稀释的浆糊、甘油或机油做耦合剂,仪器调节和产品检验应采用相同的耦合剂。 7. 探伤面与探测方式 7.1 翼板面（位置1）斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以（位置3） 直探头或双晶直探头垂直法探伤。 7.2 腹板面（位置2）两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤，同时在（位置3）辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。 7.3 斜探头在翼板作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足： P1≥K(T+δ)+t； 式中：K——斜探头K 值 T——翼板厚度 mm δ——焊缝宽度 mm t——腹板厚度 mm 斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足P2≥2Kt+δ 7.4 直探头与双晶直探头在翼板面扫描时，探头移动区为为焊缝轮廓之间的区域。 8. 检验准备 8.1 探伤面清理和标记 8.1.1 探头移动区应清除焊缝飞溅、锈蚀、油垢及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，粗糙度不超过6.3 μm,必要时应进行修磨。 8.1.2 在翼板侧表面以明显的标记画出焊缝宽度的轮廓线。 8.1.3 在翼板或腹板上探测，按一定规则划分焊缝检验区段，同时标记测量起点和分段编号。 8.2 探头选择 8.2.1 探伤频率一般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用5 MHz。 8.2.2 单斜探头探伤时，斜探头的K值依据板厚和焊缝坡口角度来选定，一般以K=1或K=2探头为主，为发现一定方向、位置的缺陷，亦可选用其他K值的斜探头。 8.2.3 腹板面探测时，两种K值探头以K1和K2探头组合为主，板厚较薄时，亦可选用其他K值的探头组合，以保证声束能扫查到焊缝根部，探头前沿距离不应过大，一般选区小于等于10mm为宜。 8.2.4 双晶直探头的交点深度应依翼板熔合线处的厚度选择。 9.仪器调整 9.1 时基线扫描比例调节 9.1.1 时基线扫描比例利用CKS-III或R