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工艺设计及车间工艺布置培训课件
第四章 工艺设计及车间工艺布置 ;第一节 工艺设计的基本原则和步骤 ;二、工艺设计的步骤;7.计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量,计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。
8.根据土建设计,绘制正式工艺布置图。
9.主要技术经济指标计算。
10.编写工艺设计说明书。
施工图设计时,如设计方案无变化,则不用编写工艺设计说明书,而要在工艺布置图的基础上,绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。;第二节 工艺流程选择 ;生产过程的机械化与自动化:是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发,尽可能提高机械化程度,降低劳动强度。如有条件,还应考虑自动化,暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析:选择工艺流程时,必须进行技术经济分析,使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外,还应注意到生产调节的灵活性。
不同方案的分析对比:工艺流程最后确定,需要经过不同方案的分析对比,使选用的流程可靠、适用、先进、合理。;二、确定工艺流程的依据 ;第三节 车间工艺布置 ;一、生产车间工艺布置设计的依据 ;基础资料有:
工艺计算及主机设备选型;
工艺流程图;
全厂生产车间总平面轮廓图;
设备选型图册、样本;
同类型工厂生产车间工艺布置图等。;二、生产车间工艺布置的要求 ;4.劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定;
5.与总体设计相配合,力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短;
6.避免人流和物流平面交叉;
7.充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求;
8 .征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。;(二)厂房布置 ;2.厂房的平面布置 ;厂房面积主要包括以下几方面:;4)平面布置的要求 ;3.厂房的立面布置 ;②走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0 m,不经常通行部分不得低于1.9 m。
空中走廊跨越公路或铁路时,公路路面上方的净空高度不低于4.5 m,铁路轨顶上方的净空高度不低于5.5 m;
③高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗,以利通风散热;
④厂房中有个别设备(如提升机)较高时,可考虑局部地提高该部分厂房的高度。 ;⑤有桥式起重机的厂房空间高度 。
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下,厂房立面应力求简单,避免层数过多和层高过高。
厂房的立面还应注意整齐美观。 ;;(三)设备布置 ;设备布置的要求 :;7.设备沿墙布置时,应注意不要影响门窗的开启,不妨碍厂房的采光和通风。
8.为了安装与检修时吊运设备或部件,或在日常生产中吊运其它物件,通常在楼板上设置吊物孔,各层楼板的吊物孔一般上下对正,可贯通吊运。
9.在设备上方不设置永久性起重设施时,应预留足够的空间和面积,以架设临时起重装置。
10.当设备、管道或溜槽穿越楼板时,必须注意预留孔的大小要留有余地,更不能切断梁柱的结构,否则,将造成安装困难或使用不合理等不良后果。 ;三、车间工艺布置图的内容 ;(二)车间立面图包括以下内容 ;四、车间工艺布置的方法和步骤 ;4.在平、立面轮廓草图上,用已制成的设备外型图案进行设备布置,这时可反复考虑设备的最佳位置,以得到基本满意的不少于二个方案后,绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸。
5.以初步的平、立面工艺图纸为基础,征求有关专业的意见,从各方面比较优缺点,集思广益选择一个较为理想的方案,再根据有关方面的意见作必要的修改。
6.绘制成正式的车间工艺布置图。 ;第四节 原料加工车间 ;(二)破碎系统的选择与破碎设备的选型 ;2.破碎设备的选型
选用破碎设备时,主要应考虑下列各项因素:
l)由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量,是破碎机选型的依据,可据此确定破碎机的规格与台数。
2)物料的物理性质,即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。
(1)石灰石破碎
(2)砂岩的破碎;(三)破碎车间的布置 ;6.在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。
7.检修及运送重大配件。
8.大、中型水泥厂的石灰石破碎车间,一般应设置检修起重机,起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。
9.如破碎机地坑较深且低于地下水位时,除了在建筑中须考虑防水措施以外,必要时可设置小水泵,以便排除地坑内可能出现的积水。
10.粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。;;设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 ; 设有锤式破碎机的石灰石??碎车间布置图 ;;;;;二、物料的烘干 ;3.回转烘干机的顺流式或逆流式布置。
4.燃烧室(热风炉)块煤燃烧
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