建筑施工技术-钢结构工程施工培训资料.ppt

5.4.2 钢 结 构 防 火 涂 装 工 程 2.薄涂型防火涂料涂装 1）施工方法与机具 （1）喷涂底层、主涂层涂料宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配上能自动调压，喷嘴直径为4～6 mm，空气压力为0.4～0.6 MPa的0.6～0.9 m3/min的空压机。 （2）面层装饰涂料一般采用喷涂施工，也可以采用刷涂或滚涂的方法。喷涂时，应将喷涂底层的喷嘴直径换为1～2 mm，空气压力调为0.4 MPa。 5.4.2 钢 结 构 防 火 涂 装 工 程 （3）局部修补或小面积施工可采用抹灰刀等工具手工抹涂。 5.4.2 钢 结 构 防 火 涂 装 工 程 2）施工操作 1 底层及主涂层一般应喷2～3遍，每遍间隔4～24 h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%为宜，二、三遍喷涂每遍厚度以不超过2.5 mm为宜。施工过程中应采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度。 3 2 面层涂料一般涂饰1～2遍。若头遍从左至右喷涂，二遍则应从右至左喷涂，以确保全部覆盖住下部主涂层。 5.2.2切 割 1.气割 氧割或气割是以氧气与燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并借喷射压力将溶渣吹去，造成割缝，达到切割金 属的目的。但熔点高于火 焰温度或难以氧化的材料 则不宜采用气割。 5.2.2切 割 2.机械切割 （1） 带锯机床 （2） 砂轮锯 （3） 无齿锯 （4） 剪板机、 型钢冲 剪机 5.2.2切 割 3.等离子切割 等离子切割适用于不锈钢、铝、铜及其合金等，在一些尖端技术上应用广泛。具有切 割温度高、冲刷力大、切割 边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属等特点。 5.2.3矫 正 和 成 型 1.矫正 矫正就是造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分机械矫正、手工矫正、火焰矫正等。 5.2.3矫 正 和 成 型 钢材矫正的允许偏差 5.2.3矫 正 和 成 型 5.2.3矫 正 和 成 型 2.弯曲成型 型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等，先按型材的截面形状、材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准加工。 5.2.3矫 正 和 成 型 单曲率制钢板的卷曲 5.2.4边 缘 加 工 常用的边缘加工方法有铲边、刨边、铣边、切割等。对加工质量要求不高并且工作量不大的采用铲边，铲边有手工铲边和机械铲边。刨边使用的是刨边机，由刨刀来切削板材的边缘。铣边比刨边机工效高、能耗少、质量优。切割有碳弧气刨，半 自动与自动气割机、坡口机切割等方法。 5.2.5制 孔 1.制孔的质量 （2）普通螺栓孔 （3）孔距 （1） 精制螺栓孔 5.2.5制 孔 2.制孔的方法 1）钻孔： 是钢结构制 作中普遍采 用的方法。 2）冲孔： 是冲孔设备靠冲裁力产生的孔，孔壁质量最差，在钢结构制作中已较少采用。 5.2.6组 装 组装亦称装配、组拼，是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、运输和安装单位的机械设备能力与结构受力的允许条 件等来确定。 5.2.6组 装 1.一般要求 （1） 钢构件组装应在平台上进行，平台应测平。用于装配的组装架及胎模要牢固地固定在平台上。 （2） 组装工作开始前要编制组装顺序表，组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。 （3） 组装时，要根据零件加工编号严格检验核对其材质、外形尺寸，毛刺飞边要清除干净，对称零件要注意方向，避免错装。 5.2.6组 装 （4） 对于尺寸较大、形状较复杂的构件，应先分成几个部分组装成简单组件，再逐渐拼成整个构件，并注意先组装内部组件，再组装外部组件. （5） 组装好的构件或结构单元应按图纸的规定对其进行编号，并标注构件的重量、重心位置、定位中心线、标高基准线等。构件编号位置要在明显易查处，大构件要在三个面上都编号。 5.2.6组 装 2.焊接连接的构件组装 根据图纸尺寸，在平台上画出构件的位置线，焊上组装架及胎模夹具。 （1） 每个构件的主要零件位置调整好并检查合格后，把全部零件组装上并进行点焊，使之定形。 （2） 为了减少焊接变形，应该选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊接法、跳焊法等。 （3） 5.2.7表 面 处 理 1. 高强度螺栓摩擦面的处理 2. 构件成品的防腐涂装 5.2.8构 件 成 品 验 收 钢结构构件制作完成后，应根据《钢结构工