机械切削加工基础培训课件.ppt

4.7.1 加工精度 加工精度的影响因素 (8) 测量误差 试的检验切时 加工后工件 (9) 工件的残余应力引起的加工误差 残余应力：去掉外部载荷后，工件内部仍然残留的应力； 残余应力的释放会使工件变形，带来误差。 4.7.2 表面加工质量 表面质量的基本概念 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕 (划痕、裂纹、砂眼等) 表面质量 表面几何形状精度 表面物理、机械性能 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 4.7.2 表面加工质量 表面质量的基本概念 宏观几何形状误差(平面度、圆度等)—波长/波高＞1000； 波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性； 表面粗糙度 —波长/波高＜50。 a）波度 b）表面粗糙度 图4-31 零件加工表面的粗糙度与波度 RZ λ Hλ RZ 4.7.2 表面加工质量 表面质量对零件使用性能的影响 对耐磨性影响 表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑； 适当硬化可提高耐疲劳性。 表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度； 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好; 适当硬化可提高耐磨性。 对耐疲劳性影响 4.7.2 表面加工质量 表面质量对零件使用性能的影响 表面粗糙度值↓→耐蚀性↑； 表面压应力：有利于提高耐蚀性。 表面粗糙度值↑ →配合质量↓。 对耐蚀性影响 对配合质量影响 4.7.2 表面加工质量 影响表面加工质量的因素 切削加工中影响表面质量的因素 (1) 刀具几何参数的影响 主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径影响表面粗糙度； 图4-32 车削时残留面积的高度 f κr H vf Ⅰ Ⅱ rε H Ⅰ Ⅱ f vf 前角、刃倾角影响变形程度和切削平稳性； 前角大小影响残余应力的性质。 4.7.2 表面加工质量 影响表面加工质量的因素 切削加工中影响表面质量的因素 (2) 切削用量的影响 进给量大，表面残留面积大，粗糙度大； v = 10～50m/min时，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差； v↑，冷硬程度↓（力作用时间↓；温度↑) 。 (3) 被加工材料性能的影响 硬度越高，韧性和塑性越低，变形系数就越小，切削加工表面粗糙度越低； 4.7.2 表面加工质量 影响表面加工质量的因素 切削加工中影响表面质量的因素 (4) 刀具磨损的影响 磨损严重，切削力和热都增大，刃口钝，塑性变形大，表面质量差。 (5) 冷却润滑的影响 冷却润滑好，散热快，温度低，摩擦小，可以减小塑性变形，改善表面质量。 4.7.2 表面加工质量 影响表面加工质量的因素 磨削加工中影响表面质量的因素 (1) 磨削用量的影响 砂轮速度v↑，Ra↓ ； 工件速度vw↑，Ra ↑ ； 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ ； 磨削深度ap↑，Ra ↑； 光磨次数↑，Ra↓。 4.7.2 表面加工质量 影响表面加工质量的因素 磨削加工中影响表面质量的因素 (2) 砂轮的影响 砂轮粒度号↑，Ra↓；但要适量； 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软； 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织； 采用超硬砂轮材料，Ra ↓； 砂轮精细修整， Ra ↓。 工件材料； 冷却润滑液等。 (3) 其它的影响 4.4.6 刀具磨损及刀具寿命 刀具耐用度和刀具寿命 ◆ 刀具耐用度是指刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间，用T 表示。 ◆ 刀具寿命是指一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。 式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数。 通常情况下v 的影响最显著，f 次之，ap 影响最小。 刀具耐用度经验公式 第4章 机械切削加工基础知识 4.5 工件材料可加工性 机械加工及设备 4.5.1 工件材料可加工性 材料切削加工性的概念和衡量指标 ◆ 材料切削加工性的概念 工件材料的切削加工性是指材料在一定条件下被切削加工成合格零件的难易程度。 ◆ 材料切削加工性的衡量指标 (常用的有vT和Kr两种) 切削速度vT vT是指耐用度为T秒（或分）时，切削某种材料所允许的切削速度。vT越高，表示材料的切削加工性越好。通常取T=60分，对于一些特别难加工的材料，也可取T＝30分。 4.5.1 工件材料可加工性 ◆ 材料切削加工性的衡量指标 (常用的有vT和Kr两种) 相对加工性Kr 以45钢的v60作为基准，写作 (v60)j ；而把其它各种材料的v60同它相比，这个比值Kr称为材料的相对加工性。即：