稳油控水工艺技术.ppt

第六节 分层找水与堵水技术 氰凝和水反应生成缩二脲，放出CO2。 氰凝自聚反应生成三聚体 第六节 分层找水与堵水技术 Ⅱ.堵剂性能：堵剂性能见表4-55与表4-56。 第六节 分层找水与堵水技术 Ⅲ. 施工管柱及堵水过程： 在管柱下井时，选择合适长度的油管短节安装在两级封隔器之间，见图4-76a。注完氰凝后，油套管环形空间内及油层浅部充满了氰凝，然后上提管柱，使上级封隔器与油管短节脱开，见图4-76b。管柱起完后，下入铣鞋和打捞筒，进行套铣，见图4-76c。铣至下封隔器后，打捞筒已捞住油管短节，再将下级封隔器起出来。 第六节 分层找水与堵水技术 第六节 分层找水与堵水技术 （2）水玻璃单液法化学堵水技术 Ⅰ.堵水原理 在地面把水玻璃和固化剂溶液混合充分后泵入封堵层，在地层条件下发生化学反应，生成不溶于水的胶结物，从而达到封堵油层的目的。反应简式如下： 该胶结物具有耐水性，但可完全被氢氧化钠溶解（需要时可解堵）。 第六节 分层找水与堵水技术 Ⅱ.堵剂配方 水玻璃与固化剂溶液体积比为2∶1，TDC占固化剂溶液的1％。水玻璃性能要求：模数2.8～3.2；波美度不小于43；温度低于50℃。固化剂性能要求：纯度高于95％，溶液浓度24％～27％ Ⅲ.堵剂主要性能 堵剂的凝固时间、强度和堵塞率是影响化堵工艺效果的关键因素。 1）凝固时间测定方法：将水玻璃与固化剂溶液按一定比例混合后放入试管中，然后置于恒温水浴锅内，视不流动状态为初凝，计时测出凝固时间。 2）强度检测方法：将水玻璃和固化剂溶液按一定比例混合放入模盒中，在密封条件下，置入烘箱内，在一定温度下固化24h后，加工成标准试样，即D∶L＝1∶(1.5～3)(D——直径，L——长度)，用微型压力机测机械抗压强度。 第六节 分层找水与堵水技术 Ⅳ.堵水工艺 1）化堵管柱： 采用高强度化堵防污染管柱。 2）施工方法： ①用增稠剂作前置液。 ②用混砂车代替固定的铁池子作搅拌容器。 ③在堵剂尾部采用高强度封堵球，集中封堵炮眼。顶替液用量不得大于地面流程和井下管柱容积的1.1～1.2倍。 ④关井候凝24h。 第六节 分层找水与堵水技术 （3）高聚物单液法化学堵水技术 Ⅰ.堵剂配方及封堵原理 高聚物单液法堵剂的配方见表4-59。 堵剂外观为平均粒径φ50μm的固体粉末，其特点是在水中呈悬浮状态，具有一定的造壁防渗滤效应，有利于浅堵。其中AP4为无机盐在丙烯酰胺链上接支形成的高分子衍生物；固化剂引发AP4发生聚合物反应，形成高弹性橡胶状的封堵材料；添加剂起转向和增加强度的作用。对于有裂缝的高吸水层段，还可加入SAP体膨型颗粒转向剂，其作用是封堵较大的孔道。这样，既能保证理想的封堵剖面，又能减少堵剂用量，降低成本。 第六节 分层找水与堵水技术 Ⅱ.堵剂性能 1）密度：1.14g/cm3。 2）范氏粘度：35mPa·s。 3）凝固时间：20℃时，10h以上；30℃时，5h左右；45℃时，1h左右。 4）封堵强度：采用φ4cm×30cm，水测渗透率0.125～71μm2的人造岩心和φ0.85cm×20cm的模拟射孔炮眼模具进行了大量的模拟实验，实验结果表明，用此堵剂封堵岩心和射孔孔眼，突破压力皆高于8MPa，一旦候凝时间不足时，堵剂层被突破，继续候凝突破压力仍可超过8MPa，可以满足油井堵水的需要。 第六节 分层找水与堵水技术 5）注堵剂深度：实验结果表明，该堵剂浓度越大，注入深度越小；渗透率越大，注入深度也越大；注入压力对堵剂注入深度影响不大。该堵剂进入岩心的深度小于16.5mm，这就意味着对于孔隙结构没有受到破坏的地层，靠其自身的转向就能起到调整封堵剖面的作用，有利于浅堵。 6）堵剂转向实验：实验结果表明，对于没有大孔洞的地层，即使渗透率高达66μm2，采用转向剂后，转向效果也是十分明显的。开始注入时，绝大部分堵剂首先进入高渗透率岩心，随着堵剂和转向剂的进入，高渗透率岩心孔隙被堵塞。提高注入压力，此时进入高渗透率岩心堵剂大幅度减少，而进入中、低渗透率岩心的堵剂大幅度增加，从而避免了堵剂的突进，调整了封堵剖面，有利于将堵层全部封住。 第六节 分层找水与堵水技术 Ⅲ.施工工艺 1）管柱组成：高聚物单液法化学堵水管柱由封隔器、配产器、工作筒组成，见图4-77。 第六节 分层找水与堵水技术 2）施工方法： ①化堵前封隔层验窜。 ②采用稠化水作前置液和顶替液，以防堵剂前后