思遵高速第七合同段砂石系统安全操作规程.docVIP

破碎机械安全操作规程 一般要求 1、破碎机必须安装在坚固的基础上。并应经常检查稳固情况，基础各部位连接螺栓必须拧紧，不得松动。 2、破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。 3、破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。 4、破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠。发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施坚固或更新。 5、应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。 6、碎石机必须装有防护罩和隔音、隔尘设施。块石必须浸水或洒水进行破碎。 腭式破碎机 1、碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。 2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部位机构灵活才允许开机。 3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。 4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再进行起动。 5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。 6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。 锤式破碎机 1、每个运转台班次，都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓，检查联轴装配是否完好。 2、破碎机园子是调整放置装置，惯性力很大，不准站在园子惯性力作用线方向以内操作开关等装置。 3、操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过3秒钟。 4加料必须连续，并均匀分布在转子轴全长上，发现堵料要停机排除。停机前应先停止给料。当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。 5、注意破碎机的振动，发现有异常音响或振动时，应立即停机处理。 6、破碎机运转时，严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。 7、检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应不允许机器带病运转。 筛分机械安全操作规程 一般规定 1、机上人员必须了角本机构造和技术性能，熟知本机安全技术操作规程。 2、起动机器前，必须按保养规定做好检查保养工作。 3、机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。 3、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。 振动筛 1、认真做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转，察看偏心轴，筛子弹簧是否正确灵敏可靠，起动设备是否在“停止”位置。 2、起动后做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率下降振幅减小等异常现象应停机处理。 3、振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。 4、筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。 5、筛网不允许有振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应及时更换。 6、支承（或悬挂）弹簧，拉杆及钢丝绳等受力应均匀，发现断裂应及时更换。 7、筛网上无料时才能停机，不允许重载起动或停机。 8、停机后应清除筛网上的余料，擦拭机械，清理周围杂物。 共振筛 1、开机前认真做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。 2、起动后观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不得越过2毫米，发现异常响声应停机处理。 3、共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀，不得偏载或过套的冲击国。 4、电动机不得超载运行，超过额定最佳电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。 5、运行中发现螺丝松动，螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑，振动频率下降等现象时，应停机处理。 6、共振筛不允许有二次振动现象；筛网破损应及时更换。 7、停机后清除筛网上的余料，做好机械擦拭和周围杂物清理工作。 电磁振动给料机安全操作规程 1、开机前应检查电磁线圈是否牢靠，导线有无破损，悬挂弹簧拉杆等有无断裂。受力是否均匀等。 2、电磁铁间隙必须符合要求，间隙调整后螺钉必须坚固。 3、给料槽不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，以免拉架振动负荷。 4、卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常现象应停机检查。 5、几台机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不就超过胶带机（或其他运输设备）的运输动力。 6、因石料起拱不能卸料，应停机进行处理。 皮带机运行安全规定 1、运行人员在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其他杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、皮带机开支以后，先空转3～5分钟，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚