章机床夹具5讲.pptxVIP

14-1/6 ;一、.机床夹具的作用;机床夹具的功用;;夹具上的工件动画;目的：使同一批工件在机床或夹具上占有一正确的位置; 六点定位原理 是指合理布置六个支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件的六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置的定位方法。;;完全定位：六个自由度都需要限制的定位方法 不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法 过定位：当两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度的定位方法 欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，则工件定位不足，称欠定位;在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。 平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承。;(1)支承钉：;(2)支承板：;(3) 可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。限制一个自由度。;(4) 自位支承 支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。;(5) 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。;工件以平面定位;工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。 常用定位元件是定位销和心轴。 定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式； 心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等）、弹性心轴之分。;(1)定位销:分固定式和可换式，圆柱销和菱形销;(2) 锥销 常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 ;(3)定位心轴 心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件。 ;小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度;工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等 工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位 工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿（用套筒和卡盘代替心轴或柱销） 工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块，短V型块限制2个自由度，长V型块（或两个短V型块组合）限制4个自由度;(1)V形块:V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。 在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°、90°、120°;(2)定位套筒;(3)半圆孔定位座 ;(4)外圆定心夹紧机构;在箱体、连杆、盖板等类零件加工中，常采用这种组合定位，俗称“一面二孔”定位。 (会出现定位干涉问题); “一面两销”的两圆柱销重复限制了沿ｘ方向的移动自由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。 ;削边销的结构 ;(2)一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 ;(3)一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合 ;15-2/6 ;五、装夹误差;成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动的行程调定后不再变动，可以认为加工面的位置是固定的。但一批工件中每个工件在尺寸、形状及表面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 工序基准的位置变动将对加工精度有直接影响。;一、定位误差的组成;2、由于定位定位的位移产生的定位基准位移误差Δjw 。; 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差;2)定位基准位移误差（定位副制造不准确误差）Δjw ：由于定位副（工件的定位面与夹具的定位面）制造不准确和定位副的配合间隙引起的工件在工序尺寸方向上的最大变动量。（不考虑基准备不重合误差）。定位基准在工件上，无论何处作为定位基准，基准位移误差实际上是工件在工序尺寸方向上的移动量。 对于同一批工件来说，无论工序基准 在何处，其定位基准的位移误差是不变的。;; 如图所示，工件以内孔中心O为定位基准，套在心轴上，铣上平面，工序尺寸为 从定位角度看，孔心线与轴心线重合，即设计基准与定位基准重合， △jb =0。 ;此时基准位移误差： △jw=（ △D+ △d ）/2; 常见定位方式定位误差计算;16-3/6 ;(1)以平面定位时的定位误差计算;定位误差;(2)以圆孔定位时的定位误差计算;心轴水平摆放;心轴竖直摆放;工件的公差为Tdg;1、以工件的中心孔定位，定位基准与工序基准重合 Δjb =0 Δdw = Δjb + Δjw=TD/2+Td/2;5、以工件内孔的下母线定位，定位基准与工序基准不重合 Δjb = TD