混合型塑胶跑道施工方案设计.doc

实用标准文案 精彩文档 13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础) 施工方案流程： 场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。 一、封底施工工艺 1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。 2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。 3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。 4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。 5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。 二、底层施工： 基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下： 1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组 ，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。 2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg 3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。 三、面层施工： 在确认跑道弹性层（底层）固化的条件下，平整度达到面层施工要求后，方可进行面层的施工---施工流程及配比如下： 1、材料配比为1:1.5；即1份甲组（预聚体）配1.5份乙组（色浆）, 先将甲组(预聚体)倒入干净的搅拌桶内，再倒乙组（色浆）搅拌2-3分钟后，再加入甲组（预聚体）总量5%的环保催干剂继续搅拌2-3分钟，同时加入甲乙组料总量等量（或略少）的粒径为1-3mm的EPDM（三元乙丙）胶粒，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂. 2、专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层交叉喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在3-4mm之间。 二、配料案例：1份甲组（预聚体）20kg, 乙组（色浆）30kg, 需加入催干剂 1kg ，EPDM2-3MM颗粒：50kg 现场注意事项： ①根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。 ②检查机具、电路尤其是度量衡工具的准确性。 ③根据进度安排顺序，用3mm夹板开锯为13mm宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗浆漏液现象。 ④道面除尘、清洁。 ⑤以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。 ⑥摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。 4）、标志线测画： 胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： ①首先用复检三个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 ②将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。 注意喷线时注