环氧玻璃钢d三布五油施工方案设计.doc

实用标准文案 精彩文档 施工方案 一、施工工艺流程： 表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油） 1、表面处理 1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。 1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。 1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。 1.4、砂轮机操作安全注意事项： 操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。 更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。 工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。 电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下项目： ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。 ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。 ｃ、软电缆或软线是否完好无损。 ｄ、插头是否完整无损。 ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 ｆ、电气保护装置是否良好。 ｇ、机械防护装置是否完好。 ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。 2、玻璃钢施工： 1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。 2.玻璃钢胶料配制： （1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。 （2）树脂胶料在施工过程过，边用边搅拌，防止沉淀。 （3）玻璃钢胶料配比： 环氧玻璃钢胶料配比（质量比） 材料名称 环氧树脂 稀释剂 T31 石英粉 打底料 100 10～15 15～30 0～15 腻子料 100 10～15 15～30 150～200 衬布胶料 100 10～15 15～30 0～15 面层料 100 10～15 15～30 0～15 3.施工方法：玻璃钢采用连续法手糊施工。 4.玻璃钢质量标准： 1).玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。 a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。 返白：耐蚀层不允许有返白现象。 其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。 2).固化度的检查： a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。 b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。 （上一道工序施工验收合格并办理工程记录后，方了进行下一道工序施工） 二、工程质保证措施： 质量方针 精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。 质量目标 工程合格率达100%，优良率95％。 1、现场质量保证系机构： 质量体系控制图 项 目 经 理 项 目 经 理 质 安 保 部 生产技术部 专 检 供应 部 经营 部 综合办公室 施工各班组（自检互检） 项目经 项 目 经 理 质 安 负 责 人 现场施工材料控制人 现场施工材料控制人 现场施工材料控制人 现场施工材料控制人 控 制 点 控 制 点 控 制 点 控 制 点 材料是否过期 粘度检查 有无生产批号、合格证、说明书 按定额发放材料 计量器具定期交回公司验 计量器具的鉴定 计量的准确