机械的加工危险源应用清单.doc

实用标准文案 精彩文档 作业活动危险源危害因素登列表 序号 作业场所或环境 作业活动 危险危害因素 可能造成的后果 防控措施 危险性评价（LEC）法 L E C D 风险级别 1 机床车间 车床作业 操作时戴手套 人身伤害 1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 6 6 3 108 三级 显著危险，需要整改 2 机床车间 电扇操作 落地扇电线老化 触电 试用前检查电线绝缘情况； 破损或绝缘老化的电线要更换； 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 3 机床车间 车床作业 高速旋转时，使用锉刀 人身伤害 1、在机床操作上正确使用锉刀； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 4 机床车间 砂轮机作业 砂轮机震动过大 人身伤害 1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换； 1 6 7 42 四级 一般危险，需要注意 5 机床车间 车床作业 细长工件突出较长 人身伤害 加装辅助工具； 悬挂警示牌； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 6 机床车间 车床作业 工件、刀具夹装不牢 机械损坏或人员伤害 1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固； 6 6 3 108 三级 显著危险，需要整改 7 机床车间 车床作业 机床未停稳，进行工件测量 人身伤害 1、机床未停稳禁止测量工件 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 8 机床车间 车床作业 启动设备时卡盘扳手未取下 人身伤害 车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好； 开机前要再次确认卡盘扳手已经取下； 6 6 108 三级 显著危险，需要整改 9 机床车间 车床作业 女工长发未盘到工作帽内 人身伤害 工作前将长发盘入工作帽内； 加强职工安全思想教育； 3 6 7 126 三级 显著危险，需要整改 10 机床车间 车床作业 撞车、刀头碎裂飞出 机械伤害或人员伤害 1、小心安全操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 11 机床车间 车床作业 车床导轨面放工具 机械损坏或人员伤害 严禁在车床导轨上放任何物件及工具； 开机前要进行检查； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 12 机床车间 车床作业 进刀量过大，刀刃飞出 人身伤害 1、严格按车床安全操作规程操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 13 机床车间 车床作业 用手直接清除铁屑 人身伤害 1、用专用工具清除铁屑； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 14 机床车间 车床作业 工作服袖口未扣紧 人身伤害 1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 15 机床车间 车床作业 传动皮带没有防护装置 人身伤害 安装防护罩； 定期检查防护罩完好情况； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 16 机床车间 车床作业 卡盘保险销没锁紧 人身伤害 1、定期检查设备； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 17 机床车间 车床作业 机床接地不好、照明线裸露 触电 定期检查设备； 电线绝缘损坏一定要更换或包扎； 6 6 3 108 三级 显著危险，需要整改 18 机床车间 车床作业 车床与配电柜空间不足 铁屑引起短路、火灾 将配电柜柜门关紧锁好； 在机床与配电柜之间安装安全挡板； 1 6 7 42 四级 一般危险，需要注意 19 机床车间 加工作业 车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语 造成外来人员伤害 安装警示标语； 加强人员管理； 1 3 3 9 五级 稍有危险，可能接受 20 机床车间 加工作业 窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留 机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人 1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 21 修配分场作业区 打磨 角磨机用力过大，砂轮片破裂 人身伤害 1、正确使用角磨机，并做好防护措施； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 22 高温作业 施工作业 高温 中暑 开工前做好防暑降温措施； 40°以上停止室外作业； 3 1 3 9 五级 稍有危险，可能接受 23 修配分场作业区 消防栓检查 消防栓无水 发生火灾，不能灭火 1、接通消防水； 3 10 3 90 三级 显著危险，需要整改 24 修配分场作业区 砂轮机作业 侧面磨削用力过大 人身伤害 1、严禁使用砂轮机侧面磨工件； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 25 机床车间 天车作业 起吊物掉落 物件损坏、人身伤害 天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。 起吊时严格按起吊安全规程操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 26 机床车间 上下屋外楼梯道 楼梯上有树枝及落叶 人身伤害 1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶； 1 6 3 18 五级 稍有危险