《醚化装置介边绍》ppt课件.ppt

工艺流程对比 厂家 乌鲁木齐石化 格尔木炼油厂 华北石化 燕山石化 凯瑞化工推荐方案 丹东明珠推荐方案 装置加工量t/h 42.2 16.0 15 12~15 17.85 18.75 甲醇消耗量t/h 3.2 1.2 0.8 0.8 1.835 1.425 甲醇添加比例，% 7 6.97（设计10） 5 5.4 9.3 7 预反应器叔戊烯平均转化率转化率 65~70% 65~70% 60~65% 60~65% 65% 65% 装置叔戊烯平均转化率总转化率 93~95% 93~95% 60~65% 60~65% 93以上 93以上 醚化轻汽油颜色变化 无 无 稍有 稍有 — — 谢 谢 汽油醚化工艺流程说明 15万吨/年 醚化单元 甲醇回收单元。 汽油醚化工艺流程对比 一、醚化单元 自催化汽油加氢装置来的轻汽油（40℃）进入醚化装置后与净化后的甲醇混合去醚化反应部分。新鲜甲醇从界区外来和自甲醇回收部分来的循环甲醇一起进入甲醇缓冲罐D-102），由甲醇进料泵（P-102A/B）升压后从顶部进入甲醇净化器（R-104AB），除去甲醇中可能携带的水分及金属离子等杂质，再与轻汽油混合。 轻汽油和甲醇的流量比例通过比值控制实现。根据分析化验测得轻汽油中的活性烯烃含量，再根据设定的醇/烯摩尔比值来控制甲醇的流量。 轻汽油/甲醇混合原料经第一醚化反应进料预热器（E-101）加热至55℃后从顶部进入第一醚化反应器（R-101）进行醚化反应，E-101由热媒水提供热源。醚化反应器为固定床，反应温升约20~25℃。 反应产物从R-101底部流出后通过醚化蒸馏塔进料/产品换热器（E-103）加热至约85℃后进入醚化蒸馏下塔（C-101B）。第二醚化反应器R-102与R-101的互为备用，二者切换操作可实现在线换剂。同时两台反应器中间设置了一台冷却器E-102，可实现串联操作，可并可串的形式提高了装置操作灵活性并最大限度实现醚化转化率的提高。 醚化蒸馏塔C-101分为醚化蒸馏上塔C-101A和醚化蒸馏下塔C-101B两部分。C-101B是催化蒸馏塔的提馏段，其作用是将产品TAME、碳五、甲醇分离。C-101B底部流出物为含TAME的醚化产品，由醚化蒸馏塔底泵P-104AB升压后与C-101B进料换热并冷却后与剩余碳五组分混合作为醚化轻汽油产品送出装置。 醚化蒸馏上塔C-101A包括精馏段和反应段，反应段装填有51m3的规整填料催化剂。在C-101B中分离出的未反应的异戊烯与甲醇以汽相状态从C-101B顶流出，进入C-101A塔底，在反应段进一步反应，使异丁烯的转化率进一步提高，达到92.0%以上；C-101A的塔釜液相物料，经内回流泵P-108A/B回流至C-101B的顶部。在C-101A的操作条件下，剩余甲醇与未反应C5形成低沸点共沸物从C-101A顶馏出。 汽态馏出物经醚化蒸馏塔空冷器EA-101冷凝后流入醚化蒸馏塔回流罐D-103。用醚化蒸馏塔回流泵P-103A/B从D-103抽出冷凝液，一部分作为C-101A的回流打入塔顶，其余部分作为出料经0.4MPa蒸汽加热后进入第三醚化反应器进一步反应，以提高碳五活性烯烃的总转化率达到93.0%以上。R-103的结构和R-101、R-102完全一样。反应产物从底部流出后经过冷却进入甲醇萃取塔（C-102）。 为使醚化蒸馏塔C-101A反应段有足够的甲醇参与反应，需要补充一定量的甲醇到该塔的反应段。C-101B塔底重沸器采用1.0MPa低压蒸汽作热源。C-101A底部也设置一台中间重沸器，以C-101B和甲醇回收塔底重沸器出口的凝结水作热源，为C-101A补充热量，回收了凝结水的显热，降低了装置能耗。 二、甲醇回收单元 冷却后的第三醚化反应产物进入甲醇萃取塔，与从甲醇回收塔（C-103）底来的萃取水逆流接触，将甲醇从油相中萃取至水相，其中油相为分散相，水相为连续相。C-102为四段散堆填料塔，其顶部流出的剩余碳五经聚结器脱水后与醚化分馏塔底产品混合进罐区。 水/甲醇混合物从C-102底部流出，经甲醇回收塔进料/萃取水换热器（E-108）换热至约86℃后进入甲醇回收塔C-103，将水和甲醇分离。1.0MPa蒸汽作为甲醇回收塔的热源。萃取水自C-103塔底流出并经甲醇回收塔底泵（P-105A/B）加压后经E-108换热，再经萃取水冷却器（E-107）冷却至40℃后循环进入C-102上部，萃取水在C-102和C-103之间的密闭循环系统中循环利用。C-103塔顶气体经甲醇回收塔顶空冷器（EA-102）和后冷器冷却至40℃后进入甲醇回收塔顶回流罐（D-104）。 D-104底流出物经甲醇回收塔顶回流泵（P-106A/B）加压后一部分作为C-103塔顶回流，另一部分循环至甲醇缓冲罐（D-102）。 为了防止