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高层结构钢厚板气保焊接的质量控制?QC成果报告 二十二冶一公司安装处 2005年10月27日 一、工程概况 本工程为北京西西工程4#地项目2#组团钢结构部分，主要包括①-⑤/A,A-E/①两榀钢桁架的制作。钢桁架由三个直径为2.2米的钢管混凝土柱支撑，上部承受5层结构传来的荷载。钢桁架所有钢板均采用Q345D（Z15）钢材，钢板厚度均为50mm，单榀桁架重量为100吨，所有焊缝均为一级焊缝，质量要求高，给施工带来较大的困难。为保证工程质量，重点在控制构件的焊接质量 二、 QC小组情况简介 1、 QC小组成员概况（如表1） QC小组成员登记表 表1 2、QC小组成员分工（如表2）QC小组成员分工表 表2 三、课题确认及活动目标： 1、 课题确定 我处承担的北京西西工程钢桁架的结构制作，钢板厚度大，钢板均为50mm，所有焊缝均为一级焊缝，钢桁架的组对与拼装量大，主要采用气保焊接，焊接难度极大。为了有效地控制厚板的焊接质量，特成立专项质量管理小组（QC小组）。课题为“高层结构钢厚板气保焊接的质量控制”。 2、 活动目标 经过三次PDCA循环，焊缝探伤一次合格率达到100％。 1、 活动目标 四、QC小组活动1、QC小组活动计划 2、施工工艺的确定 根据以往焊接经验，我公司进行多次了焊接实验，并针对此工程钢板进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺评定指导书，严格按焊接工艺进行施工。焊接工艺具体参数及坡口形式如下： CO2气体保护焊焊接参数 表4 CO2 五、小组QC活动 １、第一次PDCA循环 P阶段（计划对策阶段） （1）现状分析：从现在施工的焊缝质量来看，主要存在以下问题： a．焊缝坡口部位出现未熔合、夹渣现象。 b．在焊缝的每道之间接合处出现气孔现象。 c．焊缝表面成形不良。 d．个别焊缝出现表面裂纹。 （1）?? 原因分析：针对这些问题，QC小组相关的技术人员到现场进行技术分析与操作指导，结合现场实际情况，集思广益，对造成以上问题的原因进行了分析，并采取相应的计划对策如图1及表5 a.? 工人操作不熟练，责任心不强。 b.? 机械设备使用不当，没有按要求进行设备检修。 c.? 焊接材料采用普通焊材，应严格对焊接材料进行复检。 d.? 构件的表面清理及焊接坡口角度不准确。 e.? 由于施工时为露天做业，现场操作与焊接工艺报告有一定差别，受环境影响极大。 计划对策图2 第一次PDCA循环计划对策表 表5 D阶段（实施阶段） (1)针对工人的责任心及操作问题，施工中QC小组织对所有焊接工人进行焊前教育，提高责任心，并请有经验的焊接专家到现场进行观摩指导，进行焊接操作示范，并对注意事项进行的详细讲解。 (2)所有设备使用前，由专业人员进行调试，对检测设备送相关的检测部门进行检测，合格后方可使用。 (3)根据规范要求选用与母材相适用的焊丝，并进行焊接实验；焊接所用的焊接材料及钢板均进行复检，确认无误后方可使用。 (4)做好焊接工艺评定，确定焊接参数，技术交底交到每一位施工人员，由QC小组成员认真做好焊前、焊中、焊后的检查和指导工作，使预热温度、焊接层间温度和后热保温严格控制在规范要求内。 (5)由于露天作业，施工条件相对较差，给气保焊接带来较大困难，焊接质量不易保证，为此，在焊接场地搭设临时防护棚，并增设焊接专用照明，以保证焊接质量。 C阶段（检查阶段） 按照因果分析图及计划对策表，在施工中积极进行实验改进，对焊接完的60道焊缝进行超声波探伤检验，并对不合格焊缝隙进行返修，存在以下质量问题，具体缺陷见下表（表6） 质量缺陷统计表 表6 根据上表，做频数、频率图（如图2） A阶段（处置阶段） 2005年8月15日QC小组召开总结会，得出以下结论： a、总体上钢结构焊接质量得到了有效的控制，大部分焊缝满足施工规范要求； b、在检查的60道焊缝中，探伤一次合格率达到75%，一部分焊缝存在少量的气孔和表面成形不良； c、在不合格的焊缝中，主要是未焊透和夹渣。 针对上述存在的问题，进行下一次PDCA循环。 2、第二次PDCA循环 P阶段（计划对策阶段） 针对第一次PDCA循环对焊接参数重新进行调整并制定相应的对策计划，具体参数及对策计划如表7和表8 第二次PDCA循环计划对策表 表8 D阶段（实施阶段） 针对以上存在的问题，主要原因是由操作人员不严格执行规范要求所引起的，为此，QC小组组织所有的焊接操作人员进行质量控制培训，并对质量控制建立相关的奖惩制度，提高所有人员的责任心和积极性，并严格按规范要