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水泥搅拌桩加固地基施工作业指导书 目录 1.适用范围1 2.作业准备1 2.1内业技术准备1 2.2内业技术准备1 3.技术要求1 4.水泥搅拌桩施工程序与工艺流程1 4.1施工程序1 4.2工艺流程2 5.施工要求2 5.1施工准备2 5.2（1）成孔施工2 5.2（2）水泥搅拌桩质量控制4 5.3加固地基5 6.劳动组织6 7.材料要求7 8.设备机具配置8 9.质量控制及检测8 9.1质量控制8 9.2质量检验8 10.安全及环保要求8 10.1安全要求8 10.2环保要求9 1．适用范围 适用于天津至保定铁路曹庄动车运用所DYDK123+800至DYDK124+200软土路基地基处理及整个车场车库前30m线路股道下的地基加固施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 搅拌桩施工前按设计要求进行室内配合比试验，确定最佳配合比，设计要求水泥土室内28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa，水泥用量参入比不小于15%，水灰比0.45-0.55，在正式施工前再在现场进行成桩工艺性试验。 4．水泥搅拌桩施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：一般采用桩基就位→预搅钻进至设计深度→反转喷浆搅拌提升→重复喷射钻进搅拌→重复搅拌提升→成桩完毕、移位。 4.2 工艺流程 施工场地整平 施工场地整平 成桩、移位 重复搅拌提升 重复喷射钻进搅拌 反转喷浆搅拌提升 送混合料 钻 停钻 钻进至设计深度 钻机就位 量放线 ? ? ? ? 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1 施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 5.1.2 场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。 5.1.3 搅拌桩施工前必须按照设计要求进行室内配合比试验，确定最佳配合比，设计要求水泥土室内28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa，水泥用量参入比不小于15%，水灰比0.45-0.55，搅拌桩正式施工前必须进行现场成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确定后，方可正式施工，每个工点试桩不少于2根。 5.1.4根据设计要求，将搅拌桩位置用白粉方位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。 5.2（1）成孔施工 ① 平整场地，放线，用白灰放出桩位(水泥搅拌桩桩中心间距为1.2m，正三角形布置)。施工前根据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高，桩位布放误差≤2cm。 ② 桩机对位。疏通施工便道或场地，使水泥搅拌桩机顺利进场进行调试。按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1％，检查钻头直径，磨损≤2cm，使钻头对准桩位，误差≤10cm。 ③装料。将水泥和水按选定确定的配合比提前装入储灰罐，装料时必须筛网过筛，入罐水泥最大粒度不能超过5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。水泥搅拌采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：⑴向搅拌桶里注入规定量的水⑵边搅拌边掺入水泥⑶放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。 ④ 钻杆下沉预搅钻进 启动电机，使钻头沿导轨下沉钻进。钻至接近设计深度时，应用低档慢速钻，目的是让土体充分松动。同时注意工作电流的变化，不能大于额定电流 如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况， 不得强行施工。过程中遇有故障而停止喷浆时，为防止断桩，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5m。因故停机3小时以上，应在原桩位旁进行补桩。 ⑤ 提升喷浆搅拌 钻进到位后，打开浆体发送器，反向旋转钻头选定速度提升，使钻头呈反方向边旋转边提升至设计桩顶标高上0.2m处。当钻头提升至高出桩顶标高0.2m时，喷浆机应停止喷浆。 ⑥ 复搅喷浆钻进 为保证软土与水泥浆搅拌均匀，再次将钻头下沉喷浆钻进，至设计深度。 ⑦ 提升搅拌 提升搅拌至设计高度上0.2米处。 ⑧ 成桩 整桩完工后，应及时检查喷浆记量仪及喷浆记录，若喷浆量不足时，应整桩复打，复打的喷浆量应不少于设计用量。若局部喷浆量不足，须部分复打，复打重叠长度应大于1m。 ⑨ 施工记录 水泥砂浆搅拌桩施工过程中，应及时、详细记录水泥标号、桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷浆量、压力、停灰标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施