标准化持续改善及质量基础.pptxVIP

标 准 化促进持续改善;标准化为什么如此重要？; 学习内容：;;标准化作业:;; 思考： 从“当前最佳的方法”这句话能得到什么启示？; 在对作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。;标准化作业不是...;是一个活的文件;标准化的适用范围:; 第二部分 标准化工作的意义 ;为什么要做标准化呢？ ; 各部门“各自为战”忙得热火朝天，出来的结果竟会是这样？;1.标准化工作的目的在于实现稳 定，从而获得一个发展与改进 的基础。;2.是我们开展持续改进的客观依据 是企业实现稳定发展的基础。;标准化工作的意义：; 标准化让我们的工作有目标、更便捷！ ;应用标准化作业的好处;标准化作业是一个基线; 标准化让我们的工作效率更高！ ; 第三部分 基础作业标准化 ;标准化作业的五项原则; 举 例 麦当劳作业手册 大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？ 他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。 肯德基的炸鸡 KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？ 他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。 ;标准作业程序;提 要 1、客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理至关重要！ 作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环。 作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做的越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化。使企业能始终保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没！;;???人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生 　　;;明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理 用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 —— 减轻作业者的负担 ;目标指向 —— 与目标无关的词语、内容请勿出现。 显示原因和结果 —— 比如安全地上紧螺丝。这是一个结果，应该描述如何上 紧螺丝。 准确 —— 上紧螺丝时要小心！什么是要小心?这样模糊的词语是不 宜出现的。 数量化-具体 —— 以相同的方式解释标准，标准中应该多使用图和数字。 现实 —— 标准必须是现实的，即可操作的。 修订 —— 标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。;3、以标准化应对变化;;;改进分为革新和改善;;做正确的工作（设定标准作业） ;没有 标准作业 就没有 持续改善！;时间节拍的测量和每个节拍的变差原因必须被描述清楚 识别最好的操作模式 标准化作业图的更新 关注自检和组长的职责使得标准化作业有系统地和有效地实施 组长组织日常标准化作业的检查 生产线标准化作业的改进将有助于改进生产效率(pph)和产品质量(ppm);持续改善; 第四部分 标准作业的运用及改善 ;标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。;;;作业者的作业顺序必须是反复相同的作业;标准作业; 按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全）;; 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走、运） 少人化 动作科学（动作经济原则-以最少的劳力得到最大的工作效果）;;; 制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标