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二、空调系统施工方案 (一)空调水系统管道安装 1、管道的材质及连接方法 冷冻、冷凝水管DN≤50mm用镀锌钢管，采用丝接连接方式；冷冻水管DN＞50mm用无缝钢管，采用焊接连接方式。 2、管架制作安装 首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。 3、空调水系统管道施工顺序： 备料→测量放线定位→支、吊架制安→空调末端设备安装→管道、阀门安装→管道试压清洗→管道防腐→标记→水系统调试 4、管道加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下： 4.1下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。 4.2切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。 4.3螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。 4.4对于管壁厚度在3.0mm 以上的，在焊接前均做V 型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 4.5管子弯曲，管径DN≤25时，采用冷弯，弯制后管子应无裂纹、分层等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。 5．管道焊接 5.1从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。 5.2焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。 6．管道的安装 6.1一般要求 6.1.1管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。 6.1.2各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。 6.1.3管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面30mm，套管内径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管径大2～3号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。 6.1.4空调水管支、吊架管卡内应套导热系数小的木环，木环厚度与保温层相同，并作防腐处理。支吊架型式严格按标准图（国标88R420）制作安装，其管道间距见下表： 公称直径(mm) 最大跨距（m） 公称直径 (mm) 最大跨距 （m） 公称直径 （mm） 最大跨距（m） DN10～25 2.0 DN125 5.0 DN350～DN400 9.0 DN32 2.5 DN150 6.0 DN500～DN700 10.0 DN40～50 3.0 DN200 7.0 DN65～DN80 4.0 DN250 8.0 DN100 4.5 DN300 8.5 6.1.5水管坡度除图纸注明外，一般为0.003~0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装；冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。在干管积聚空气的部位增设自动排气阀，在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管及空调器内。 6.1.6冷凝水管自起始点放坡流向卫生间或茶水间的地漏处，坡度按设计要求水平干管保证不小于0.003的坡度，支管坡度不小于0.01，空调机组末端需做100mm的水封。 6.1.7水管安装前必须清