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IMG阴模真空成型工艺 IMG工艺原理介绍 现有表皮成型工艺 现有表皮成型工艺 现有表皮成型工艺 IMG工艺分类 IMG工艺优缺点 IMG工艺优缺点 IMG工艺材料介绍 IMG工艺过程介绍 IMG设备介绍 IMG设备介绍 IMG设备介绍 IMG设备介绍 IMG工艺介绍 IMG工艺介绍 IMG工艺介绍 IMG工艺介绍 IMG工艺介绍 IMG产品主要缺陷介绍 解决方法：降低加热温度；表皮可能受潮，需要对表皮进行烘干处理 IMG产品主要缺陷介绍 解决方法：在阳模贴毛毡减小模具内的间隙 IMG产品主要缺陷介绍 解决方法：将褶皱对应位置的骨架打磨 * * 阴模真空成型 IMG工艺是模内成型皮纹（In Mold GRAINING）的简称，是一种使用刻有皮纹图案的阴模，将光滑的膜料在模内成型出内饰件形状的带皮纹的表皮或者做出表皮后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上的工艺。 对于中高档车型，内饰件（包括仪表板，门内板等）的表皮成型是不可缺少的工艺。根据加工方式的不同，相关的工艺可以分为三类： 传统的阳模真空成型 搪塑（Slush）成型 阴模模内成型皮纹/覆皮工艺（IMG） 传统的阳模真空是使用已带有皮纹的原料，通过加热，凸模真空吸塑，将表皮吸附在模具上获得所需的表皮或复合在基材上，直接获得所需产品。 搪塑工艺是搪塑模具和料盒结合后绕着一单轴或多轴作旋转，旋转过程中，粉末进入模具，与热的模具接触、熔化并在模具内壁上形成所需的表皮。 模内成型皮纹覆皮的工艺也称为IMG (IN MOULD GRAINING) 工艺，其最主要的特点是使用刻有皮纹图案的阴模，将加热后的光滑的膜料在模内成型出内饰件形状的带皮纹的表皮。 IMG与传统的阳模真空成型的最重要的区别是产品的外表面与模具贴合，原料表面本身没有皮纹，产品表面的皮纹在吸真空时成型；而阳模真空成型其产品的内表面与模具贴合，原料外表面本身带有皮纹。 IMG工艺可以分为两类： 一、IMG（只做真空成型表皮） 表皮成型后还需要进行后续加工，如发泡、缝纫等。 代表产品例如新君越的仪表板表皮和门板表皮。 二、IMG（真空成型＋复合） 表皮真空成型后复合在基材上，后续不需要再对表皮进行加工。 代表产品例如新君威的仪表板表皮、门板表皮。 优点： 没有皮纹拉深变形和损失（与传统的阳模真空成型相比） 设备的投入成本低 (与搪塑成型相比) 可在同一次成型不同图案的皮纹 产品的质量重复稳定性好 可成型较小的圆弧部位(与传统的凸模成型相比) 缺点： 产品设计时，产品形状仍有一定的限制，对于拉伸很大的产品以及较深的倒扣结构的产品，IMG有很大局限性 产品上的最小圆弧半径需要 1 mm 模具的成本较高和制造周期较长(与传统的凸模成型相比) 模具有一定的寿命，一般为40万模左右（当然，其寿命要远远高于搪塑，但低于阳模真空成型） 与搪塑模一样，一旦模具损坏（皮纹损伤），修复困难 材料 TPO 带背泡（TPO层一般为PP背泡层的1/4-1/3） 不带背泡（一般为0.5mm-1mm） PVC 如英朗仪表板表皮TPO层0.5mm，PP背泡2mm 如仪表板表皮TPO层0.5mm，PP背泡2mm IMG（只做真空成型） 上料 加热 真空成型皮纹 冷却 脱模 IMG（真空成型＋复合） 上料、 操作侧装骨架 加热 真空成型皮纹 骨架侧真空复合 冷却 脱模 IMG根据以上两种工艺过程，需要一下几个主要的设备系统： 一、上料系统 上料系统是将表皮加载到加工工位的机械系统。 根据设计不同，一般有两种上料结构： 1、传送链式 传统的设备使用直线加工方式，生产线采用直线链条传送表皮，缺点是表皮两模间浪费较大 2、吸盘上料 将表皮剪裁成固定大小，采用机械手吸盘吸附后交由压框夹紧的方式，优点是表皮浪费较小，但剪裁需要预先进行。 二、加热系统 采用上、下加热板进行加热， 上、下加热板各有13*9块加热块，每块加热块 可以单独调节、控制，与我们的IVECO908真空成型的表皮加热方式相同，但是他们采用了红外线测温方式，反馈信号给设备，温度一旦达到设定的表皮温度则立即停止加热将表皮送入成型工位。 ???? 设备可根据前一模的加热情况，自动调整加热功率。 表皮加热温度即时监控。 ? 可根据表皮下垂情况自动调节下加热板高度。 二、真空成型系统 IMG真空成型的模具分为上、下两个模，下模是铝合金型面，上模是镍型面，各自通过设备上的锁模销插入模具底板中锁住，成型时下模和上模在电机的带动下，通过齿条进行升降，向中间压，把表皮夹在中间，在模具边沿形成一个密封腔。然