孔道压浆施工交底资料.ppt

阀1 构件 真空泵 阀4 负压容器（储浆罐） 阀2 阀3 压力表 压力表 压浆泵 拌浆机 出浆管 真空压浆设备连接示意图 ⑴清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。 ⑵确定抽真空端及压浆端，在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，其中阀门2和负压容器之间用一段透明的喉管连接。 ⑶在压浆前关闭相关的排气阀门（从构件连接至真空泵的除外，即阀门2和阀门4要打开），并启动真空泵约10分钟，使真空度达到-0.08~-0.1Mpa，并保持稳定，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查并完善。 ⑷在保持真空泵运作的同时，启动压浆泵，开始往压浆端的入浆口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降。 ⑸待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时，关闭阀门4，然后关掉真空泵，打开阀门3，当水泥浆从阀门3顺畅流出，且稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭阀门2。 ⑹一一打开管道中途预留的排气（浆）口，待排出一些浓浆后再一一封闭。 ⑺然后打开管道两端密封帽上的阀门，待流出的浆体稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭密封帽上的阀门。 腹板曲线束补浆孔、排气孔示意图 顶板、底板直线束补浆孔、排气孔示意图 ⑻压浆泵继续工作，并保持0.5～0.7MPa的压力，持压不少于2分钟。 ⑼关闭压浆端阀门1和压浆泵，完成压浆。 ⑽拆卸外接管路、附件、清洗真空泵管路及阀。当日完成压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。 ⑾安装在压浆端和出浆端的密封罩和球阀，应在压浆后一定时间内（具体根据实际情况确定）拆除并彻底清洗干净。 ⑿备用孔道待悬浇施工完毕，并经设计同意后全部压浆填满。 6、封闭张拉槽口 ⑴对于顶板上远离桥中线侧的张拉槽口，横向预应力锚具在施工防撞护栏时与护栏砼一起浇注进行封端，但在浇注护栏砼前须用防水材料对张拉端锚具进行防锈处理。由于护栏砼与梁体砼间隔时间很长，实际施工时宜在横向预应力压浆完成后即灌注封端混凝土封锚。 ⑵对于顶板靠近桥中线侧的张拉槽口，由于中央分隔带基础没有完全包裹张拉槽口，所以横向预应力压浆完成后，即立模灌注封端混凝土，且保证砼外侧面光洁顺直，线条与原梁体线条一致。封端混凝土强度与梁体强度相同，坍落度以7～8cm为宜，采用5～10mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。 ⑶对于0＃块横隔墙中的横向预应力束，压浆完毕，安装封锚钢筋网和封锚端模板，灌注封锚微膨胀混凝土。封锚混凝土强度与梁体强度相同，坍落度以7～8cm为宜，采用5～10mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。施工工序为：锚穴周边混凝土凿毛→清扫并湿润→安装钢筋→安装模板→微膨胀混凝土填塞→抹平表面→养护 封闭张拉槽口的微膨胀混凝土配合比由试验室提供。 ⑷对于边跨端纵向预应力束和锯齿板纵向预应力束，压浆完毕，安装封端钢筋网并与伸出的结构钢筋连接（锯齿板封端钢筋不与结构钢筋连接），安装模板，灌注封端混凝土。封端混凝土强度与梁体砼强度相同，坍落度以12～14cm为宜，采用5～20mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹，保护层厚度不小于5cm。 施工工序为：封端端面混凝土凿毛→清扫并湿润→安装钢筋→安装模板→微膨胀胀混凝土浇注→养护 浇注以上封端混凝土时，要注意砼颜色应尽量与箱梁主体结构砼颜色一致。 ⑸对于竖向预应力束，压浆完毕，浆液注满张拉槽口，直接封闭张拉槽口。 ⑹对于正常悬浇节段，下一节段的砼直接封端，所以不必额外封闭张拉槽口。 7、质量控制要点 ⑴孔道必须密封、畅通、清洁、干爽。 ⑵浆液严格按配合比配料拌合。 ⑶浆液性能指标的控制。 ⑷持压及持压时间的控制。 ⑸有无漏压。 8、压浆施工中的质量控制措施 ⑴事先进行现场压浆工艺试验。 ⑵施工中严格控制水灰比，用水量应称重或用固定体积的容器计量，禁止随意加水。 ⑶采用高速搅拌机拌浆，在控制配比水灰比的前提下水泥浆流锥时间宜控制在12～18s。 ⑷压浆过程中必须经常检查水泥浆的稠度，宜2～4小时测试一次，防止浆液稠度下降，造成压浆困难甚至堵管。 ⑸施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。 ⑹管道压浆须试验人员和监理工程师在场时进行,搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标应达到技术要求的指标。 ⑺压浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于1.5Mpa，并注意连接要牢固，防止脱管。 ⑻浆液搅拌时间:所有材料加入后搅拌2～3min。 ⑼浆液进入压浆泵前应通过筛网过滤。 ⑽在曲线预应力孔道