分离器结构及工作原理..ppt

分离器 重庆科技学院石油工程学院 制作 CONTENTS 1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性 1.2 分离器分类 1.3 重力式分离器的分类 1.4 分离器的四个操作功能 第二节 分离器的工作过程 第二节　分离设备的工作过程 2.1 两相分离器 2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程 2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程 2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程 2.2.2 卧式三相分离器内部结构 2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 2.4 各种分离设备优缺点比较 2.5 立式旋风分离器结构及工作原理 2.5.1 立式旋风分离器结构 2.5 旋风分离器结构及工作原理 2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6.2 内部构件 2.6 分离器外壳及主要内部构件 导流挡板和旋风式进口原理图 2.6 分离器外壳及主要内部构件 滤网及除雾器原理图 叶板除雾器原理 典型的过滤式分离器结构图 CTT型卧式分离器 立式油气分离器 第三节　分离器的检验标准 3.1 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。 计算公式： 第三节　分离器的检验标准 3.2 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。 计算公式： 第三节　分离器的检验标准 3.3 我国规定的分离器工作标准： 第四节　分离设备的工艺计算 4.1.1 颗粒的沉降 假设 颗粒在分离器中的运动速度为常数：重力等于阻力 颗粒为球形，大小不变 计算公式 G=A+R 第四节　分离设备的工艺计算 重力： 阻力： 浮力： 通过以上公式可计算出颗粒的沉降速度w的值。 第四节　分离设备的工艺计算 4.1.2 气流携带系数CD的确定 气流携带系数与流态有关，不同的流态区域内气流携带系数数值也不一样。各区域的范围和相应的关系可查表得到。 第四节　分离设备的工艺计算 4.1.3 颗粒的沉降速度w值的计算 根据以上公式可推导出沉降速度w的计算公式： 第四节　分离设备的工艺计算 4.1.4 讨论： （1）介质不流动时，仅重力作用： 沉降速度的影响因素：d、?L、 ?g、操作条件下天然气的粘度? （2）气流向上流动（考虑相对运动速度w）： wv：颗粒被气流带走（速度） w＝v：颗粒成悬浮状态（速度） wv：颗粒向下沉降（速度） （3）颗粒大小影响： 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒 雾沫脱除器脱除直径在10~100 ?m的颗粒 第四节　分离设备的工艺计算 （4）颗粒大小影响： 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒。 雾沫脱除器脱除直径在10~100 ?m的颗粒。 （5）停留时间: 定义：假定停止流动的情况下，一个液体分子保留在容器内的平均时间。 停留时间为30秒到3分钟。 第四节　分离设备的工艺计算 4.2 两相分离器尺寸设计方法 一般方程式： 1. 当颗粒直径不大于（20~80）?10-6m，且雷诺数Re?2时，n=1，a=24，则以上方程变为下列式： 第四节　分离设备的工艺计算 2. 当颗粒直径小于（300~800）?10-6m，且雷诺数2Re?500时，n=0.6，a=18.51，则以上方程变为下列式： 3. 当颗粒直径大于（300~800）?10-6m，且雷诺数500Re1500时，CD=0.44，则以上方程变为下列式： 将以上公式制为图表便可得下图，通过此图，可查得在不同压力下，水滴的沉降速度w与其直径d的关系。 第四节　分离设备的工艺计算 4.3 立式重力式分离器的尺寸设计 1. 分离器直径及高度的计算 第四节　分离设备的工艺计算 2. 分离器进出口直径的计算 取进口速度v1为15m/s 取出口速度为v2 为10m/s 第四节　分离设备的工艺计算 4.4 卧式重力式分离器尺寸设计 第四节　分离设备的工艺计算 计算公式：由上图得到： 而： 代入上式有： 令： 得： 第四节　分离设备的工艺计算 以上公式中： Q — 操作条件下流体体积流量，m3/s； L — 卧式分离器长度，m； D — 卧式分离器直径，m； η — 截面积利用系数，0.8～0.95； w —