注射器车间质量分析.docx

2017年注射器车间产品质量趋势分析报告 概述 根据公司质量目标要求，对2017年3月-10月注射器车间的产品质量进行了数据分析，本报告统计了此间每月的原始记录的数据进行分析。 统计期限： 2017年3月-10月 分析指标及要求： 指标名称 指标要求 备注 产品质量达成率 AQL≥98% 原材料批检合格率 ≥98% 成品首次提交批合格率 ≥98% 百万只投诉率 ≤0.17 产品质量不合格率 ≤0.61 原始记录如下表： 3-10月份产品质量原始数据-（注射器车间） 时间 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 达成率AQL≥98% 71.4% 78.16% 78% 61% 71% 66% 86.6% 90% 原材料批检合格率≥98% ≥98% ≥98% 90% 85.8% 86% ≥98% ≥98% ≥98% 10%为让步接收 14.2%为让步接收 14%为让步接收 成品首次提交批合格率≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% 百万只投诉率≤0.17 0 0 0 0 0 0 0 0 不合格率≤0.61 注塑 0.765% 0.452% 0.327% 1.751% 1.126% 0.70% 0.317% 0.187% 粘针 0.698% 0.024% 0.205% 0.708% 0.453% 0.132% 0.028% 0.075% 组装、滚印 1.352% 0.412% 0.420% 1.357% 1.249% 0.483% 0.217% 0.380% 封口 0.790% 0.766% 0.553% 1.38% 0.885% 0.640% 0.240% 0.113% 图1质量达成率 的过程Capability Sixpack 从图1中可以看出，注射器车间的质量达成率都在下限值60%以上，在一定的小范围内波动，波动大小有增加的的趋势，由此可见注射器车间质量达成率在3月-10月这段时间内没有很大异常，基本稳定。 图2原材料批检合格率 的过程Capability Sixpack 从图2中可以看出，注射器车间的原材料批检合格率都在下限值85%以上，中间有稍微大幅度波动，经过调查，是由于胶塞老化前后高度不合格，但不合格的项目均在让步接收范围内，此现象已经反馈到各原材料厂家，后期有增加的趋势且保持平稳。 图3成品首次批检合格率 的点图 从图3中可以看出，在3-10月份这段时间内的成品首次提交批合格率都聚集到98%这个中心点上，由此可见注射器车间成品首次提交批合格率稳定且达到目标值。 图4百万只投诉率的 Pareto图 从图4中可以看出，在3-10月份这段时间内无产品质量投诉，由此可见注射器车间输出的产品质量可观。 图5、注塑、粘针、滚印、封口不合格品率 时间序列图 从图5中看出，注塑、滚印组装、封口三个工序抽检不合格率在中间时段有较大波动，且超出上限值0.61，但后期均有较大幅度下滑，由此可见，抽检不合格率相对不稳定，后期抽检不合格率明显减小，粘针工序在3-10月份时间段内相对平稳。 工序抽检不合格率异常增大调查表 时间 调查原因 解决措施 6月份 1、20ml封口频繁出现漏气现象、此现象持续一周，是由于原材料出现蓬松膜，蓬松的膜在滚动轴承上左右摆动太大，在经过热封条的时候，纵封口上下错位而导致漏气。 更换蓬松膜， 以材料反馈形式反馈给厂家改进 2、20ml外套上黑点异常增多，此现象持续4天，是由于温度升高，螺杆碳化，导致打出来的外套上有黑点带出 换料 反复射料，碳化物从料中带出 3、用清洗剂清洗螺杆 7月份 1、7月份封口有漏气现象，是由于热封皮带使用过长，没有在有效期内更换热封皮带，导致皮带上有缺口，影响封口质量 更换热封皮带 机修应按时点检机器配件 机器配件应有备用件 总结： 总体而言，注射器车间各块质量均算平稳，没有太大出入。在各工序抽检不合格品率方面，稍微不稳定，在生产过程中，各模块负责人应该引起注意，找出最大影响因素，分析出解决办法，把不合格率尽量减小，提高总体质量。