钢板超声波手动检测方法操作细则.doc

PAGE 钢板超声波手动检测方法操作细则 1.范围 本操作细则规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。 本操作细则适用于厚度不小于6m m的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声波检验。奥氏体不锈钢板也可参照本标准。 2．引用文件 GB/T 2970-2004 GB/T 8651 JB/T 10061 3. 一般要求 3．1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 3.2 被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 3.3 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检验人员可靠观察的因素。 3.4 从事钢板超声波检验人员应经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发探伤报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业I级及其以上资格证书。 3.5 检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。 3.6 所采用的超声波波型可为纵波和横波。 4.对比试样 4. 1 对比试样材质、声学性能应与被检验钢板相同或相似，并应保证内部不存在影响检验的缺陷。 4.2 用双晶片直探头检验厚度不大于60 mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。 4.3 用单晶片直探头检验钢板时，对比试样应符合图2、表 1和表 2的规定。 5. 检验仪器和设备 5.1 探伤仪 所用探伤仪的性能应符合 GB/T 8651或JB/T 10061的有关规定。 5.2 换能器 5.2. 1 压电直探头的选用如表3, 不管选用哪种探头，都要保证有效探测区。板厚大于 60 mm时，若双晶片直探头性能指标能达到单晶片直探头，也可选用双晶片直探头。 5.2.2当采用横波探伤时，可参照.1B 4730-1994的附录H。 6. 检验条件和方法 6. 1 检验时间 原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。 6.2 检验面 可以从钢板任一轧制面进行检验，被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、腐蚀、油污等。 6.3 检验灵敏度 6.3. 1 用压电探头时，检验灵敏度应计人对比试样与被检验钢板之间的表面祸合声能损失(dB) 。 6.3.2 用双晶片直探头检验时，用图7试样或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50% ，再提高灵敏度10 dB作为检验灵敏度。 6.3.3 用单晶片直探头检验时，灵敏度按图2试样平底孔的第一次反射波高等于满刻度的50% 来校准。 6.3.4 板厚大于探头3倍近场区时，检验灵敏度用计算法、通过第一次底面回波高度来确定。 6.3.5 在动态状况下，也可利用4.4 中所述的动态试样中相应的缺陷，在无杂波的情况下，使人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的50% ，再提高10 dB作为检验灵敏度。 6.4 探头扫查形式 6.4. 1 用压电探头时，探头沿垂直于钢板压延方向、间距不大于100 mm的平行线进行扫查;在钢板周围50 mm(板厚大于100 mm时，取板厚的一半)及坡口预定线(由供需双方在合同或技术协议中确定具体位置)两侧各25 mm内沿周边进行扫查。 6.4.2 用双晶片探头时，探头隔声层应与压延方向平行(垂直于压延方向扫查) 6.4.3 根据合同或技术协议或图纸要求，也可进行其他形式的扫查或100%扫查。 6.5 检验速度 检验速度应不影响探伤，但在使用不带自动报警功能的探伤装置进行扫查时，检验速度应不大于200 mm /s。 7. 缺陷的测定与评定 7. 1 在检验过程中，发现下列情况应记录 7.1.1 缺陷第一次反射波(F,)波高大于或等于满刻度的50%。 7.1.2 当底面第一次反射波(B,)波高未达到满刻度时，缺陷第一次反射波(F,)波高与底面第一次反射波(B,)波高之比大于或等于50%。 7. 1.3 当底面(或板端部)第一次反射波(B)波高低于满刻度的50% 7.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法 7.2. 1 检验出缺陷后，在周围进行检验，以确定缺陷的延伸。 7.2.2 用双晶片探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的隔声层相垂直。 7.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。 7.2.4 确定7.1.2中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，将板底面(或端部)第一次反射波升高到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50% 此时，探头中心点即为缺陷的边界点。 7.2.5 采用自动超声方法