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《焊接检验》课程教学大纲 一、《焊接检验》课程说明 （一）课程代码（二）课程英文名称：Welding Examine （三）开课对象： 材料成型及控制工程 （四）课程性质：专业选修课 本课程是是材料学和材料加工专业的一门技术基础课，又是一门多学科并且学科交叉的课程。需要结合先修课程，加深对本课程的理解和掌握。通过本课程的学习，为今后从事材料及材料加工工程等方面的工作和研究奠定必要的基础。 （五）教学目的： 《焊接检验》课程，主要教学目的是使学生对相关的焊接检验知识有一定的了解，初步掌握焊接检验方法的选择和检测工艺。 （六）教学内容： 本课程的主要介绍常规无损检测的基本原理，主要设备构成。在材料评价和材料加工中，不同检测方法在的适用性及局限性。在典型应用的讲授方面，侧重材料评价热加工中的无损检测方法和特点。适当介绍无损检测新技术。 （七）学时数、学分数及学时数具体分配 学时数：32学时 分数： 2学分 学时数具体分配： 教 学 内 容 讲授 实验/实践 合 计 第一章 绪论 2 2 第二章 焊接缺陷 2 2 第三章 射线探伤 6 6 第四章 超声波探伤 6 2 8 第五章 磁力探伤与涡流探伤 4 2 6 第六章 渗透探伤 4 2 6 总复习 2 2 合 计 26 6 32 （八）教学方式： 以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。 （九）考核方式和成绩记载说明 考核方式为考试。严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占15% ，实验成绩占15%，期末成绩占70% 。 二 、讲授大纲与各章的基本要求 　 第一章 绪论 教学要点： 焊接检测意义、特点 教学时数：2学时 教学内容： §1-1 焊接检验的意义 §1-2 焊接检验分类 一、焊接检验分类 二、焊接检验的依据 §1-3 焊接检验过程 一、焊前检验 二、焊接过程检验 三、焊后检验 四、安装调试质量的检验 五、产品服役质量的检验 §1-4 焊接检验课程特点和要求 一、课程特点 二、课程目的 三、课程要求 考核要求： 1.1焊接检验的意义（识记） 1.2焊接检验的分类 1.2.1焊接检验分类（识记） 1.2.2焊接检验依据（识记） 1.3焊接检验过程 1.3.1焊前检验（应用） 1.3.2焊接过程检验（应用） 1.3.3焊后检验（应用）（应用） 1.3.4安装调试质量的检验（应用） 1.3.5产品服役质量的检验（应用） 1.4焊接检验课程特点和要求 1.4.1课程特点（识记） 1.4.2课程目的（识记） 1.4.3课程要求（识记） 第二章 焊接缺陷 教学要点： 焊接缺陷的概念及分类，特征及分布，产生的主要因素；焊接缺陷的危害及对质量的影响。 教学时数：2学时 教学内容： §2-1 焊接缺陷的概念及分类 一、焊接缺陷的概念 二、焊接缺陷的分类 §2-2 焊接缺陷的特征及分布 一、焊接裂纹 二、气孔 三、固体夹杂 四、未熔合和未焊透 五、形状缺陷 六、其它缺陷 §2-3 产生焊接缺陷的主要因素 §2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响 一、焊接缺陷的危害 二、焊接缺陷对质量的影响 三、常用结构（件）类型及其焊缝质量等级 考核要求： 2.1焊接缺陷的概念及分类 2.1.1焊接缺陷的概念（识记） 2.1.2焊接缺陷的分类（识记） 2.2焊接缺陷的特征及分布 2.2.1焊接裂纹（领会） 2.2.2气孔（识记） 2.2.3固体夹杂（识记） 2.2.4未熔合和未焊透（识记） 2.2.5形状缺陷（识记） 2.2.6其他缺陷（识记） 2.3产生焊接缺陷的主要因素（识记） 2.4焊接缺陷的危害及对质量的影响 2.4.1焊接缺陷的危害（应用） 2.4.2焊接缺陷对质量的影响（应用） 2.4.3常用结构（件）类型及其焊缝质量等级（应用） 第三章 射线检测 教学要点： 射线的获得及基本性质，射线探伤的原理及方法；射线探伤的技术及工艺，材料中缺陷的形式与特点；射线探伤的应用与缺陷识别；实时成像检测与CT检测方法。 教学时数：6学时 教学内容： §3-1 射线探伤基本原理 一、射线的性质 二、射线与物质的相互作用 三、探伤的基本原理 §3-2 射线探伤设备 一、X射线机 二、γ射线机 三、加速器 四、射线探伤设备的初步选择 §3-3 射线照相法探伤 一、探伤系统基本组成 二、探伤条件的选择 三、焊缝射线底片的评定 四、焊缝射线探伤的一般程序 五、典型焊接产品射线探伤实例分析 §3-4 射线实时图象法探伤 一、荧光屏——电视成象法探伤 二、光电增强——电视成象法探伤 三、X光图象增强——电视成象法探伤 四、X射线光导摄象机直接成象法探伤 §3-5 射线计算机断层扫描技术