BH型钢结构加工制作指导书(修)王森.docVIP

BH型钢结构加工作业指导书 1、目的 本指导书按焊接H型（以下简称BH）钢结构生产作业流程，对主要生产分别规定具体的作业程序、规范、技术要求供各工序岗位的作业。 2、引用规范、规程 （1）、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 （2）、JGJ 81-2002/J 218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 （3）、DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》 （4）、JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 （5）、GB50017-2003 《钢结构设计规范》 3、适用范围 本作业指导书实用于BH型钢工厂生产工序岗位的作业。 4、职责 工艺所负责对BH型钢结构生产工序作规范性进行指导，质管部质检处负责在BH型钢结构生产工序作业中对产品质量各监控点（停止点、报验点）实施检验监控工作。 5、BH型钢结构生产各工序名称机指导书目录 序号 工序名称 序号 工序名称 1 材料拼接 6 BH型钢端面铣削 2 划线、下料 7 柱底板及附件焊接 3 BH型钢装配 8 表面处理和涂装 4 BH型钢焊接、矫正及加强板的组装焊接 9 包装和发运 5 焊接矫正 10 附：栓钉焊接，连接板、牛腿、表面处理和涂装、包装检验、发运 6、本指导书由工艺所制定、管理和解释(焊接参数由焊试室认可) 编制/日期 会签/日期 审查/日期 会签/日期 批准/日期 生效/日期 BH型钢构件生产流程 编制工艺文件施工详图 编制工艺文件 施工详图 工艺审图 预处理（喷丸） 尺寸校核 原材料 排 版 原材料平整 材料检验、复验（含焊材） 核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号、拼接精度检查 切割下料、开坡口、切割变形平整、下料精度检查 BH型钢腹板划线 BH型钢翼缘划线 柱底板 连接板小牛腿及小零件的钻孔加工 BH型钢 组/装 BH型钢 焊接 焊接变形矫正 安装端板加筋板及底板 端板加筋板及底板的 焊接、矫正 半成品精度检查 按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接 成品精度检查 UT UT UT 摩擦面处理及试板 除锈油漆编号 包装发运 1、板材拼接 1.1、拼接前的准备工作 1.1.1、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。 1.1.2、钢板拼接之前需要对其进行检测检验（当PL≥30mm时，要做UT），合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才允进入拼接。 1.1.3、按拼板排料图领取要求的钢板，进行拼接前需要对钢板进行核对；核对的主要内容包括：拼接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等（当钢板厚度≥40时要求进行Z向性能检测）；合格后划出切割线。 1.1.4、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；腹板下料拼接时拼接焊缝与翼缘板任一拼接焊缝不在同一截面上，相互之间错开尺寸L200mm。拼接焊缝还应避开柱节点位置，同时与劲板之间错开尺寸L200mm；拼接后构件长度方向余量需满足设计要求。拼接图示： 1.1.5、拼接焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口，打磨两侧各20mm～30mm。 1.1.6、自动、半自动气割工艺参数 序号 钢板厚度mm 氧气压力（Mpa） 乙炔压力（Mpa） 气割速度mm/min 1 6～10 0.2～0.25 ≥0.03 650～450 2 10～20 0.25～0.30 ≥0.035 500～350 3 20～30 0.30～0.40 ≥0.04 450～300 4 40～60 0.50～0.60 ≥0.050 400～300 5 60～80 0.60～0.70 ≥0.050 350～250 6 80～100 0.80～0.90 ≥0.060 300～200 1.1.7、零件切割与号料的允许偏差 1、精密切割±0.50mm 2、自动、半自动切割±1.0mm 3、手工切割±1.5mm 1.1.8、一般切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度5％，且不大于1.5mm；切割表面粗糙度为100～200um，切割缺棱大于2.0mm时，应焊补打磨；局部深度大于1.0mm时，应打磨圆顺。 1.1.9、若为重要构件厚板切割时，应作适当预热，或按工艺技术要求执行。 1.1.9、气割表面质量要求 表面割纹深度 （G值） 平面度（用B值表示） 上边缘融化程度（S值） ≤100um～200um 板厚t25 ≤1.0％t 上缘有圆角咬边宽度≤1.0mm 板厚t≤25 ≤2.0％t 注：（1）、表面割纹深