过程流程图,控制计划,PFMEA培训.pptx

过程流程图,控制计划,PFMEA 培训;课程目的;课程大纲;FC,PFMEA,CP 的实施依据;PFC, PFMEA, PCP的相互关系：;CP、FMEA与 APQP、PPAP、MSA、 SPC的关系 ;过程流程图;;过程流程图含义;过程流程图含义;过程流程图含义;;标准的过程流程图;;过程流程图的重要性;过程流程图的审核要点;标准的过程流程图;标准的过程流程图;大家来找岔;PFMEA;;? 早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流 ? 早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌;? 我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 ? 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞行安全 ? 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵;以前的经验教训：80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成 33% - 装夹错误 26% - 工装磨损/坏损 17% - 误装配 13% - 错标签 11% - 改变过程造成工序能力达不到 ;质量工作的重点在于??防，预防可能发生的各种潜在质量失效。 检验或检测只能是最后的选择。;什么是FMEA;根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA； 设计FMEA即DFMEA： 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 实现产品零缺陷的目标 过程FMEA即PFMEA： 针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。 主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别，了解过程，制定消除潜在失效起因的建议措施。 实现过程零缺陷的目标;PFMEA 过程输入;FMEA的历史;PFMEA样表;怎样进行PFMEA编制？;PFMEA开发思路 ;;PFMEA样表;失效模式;7. 失效模式( 行动太快): 拾零件拾得太快;用物理或技术的术语描述失效模式 动作失效和特性失效都是失效模式，它们是失效模式的两种不同的表述方式。 例：钻φ10±0.1的螺栓孔,位置度误差为 0.25  ;弯曲变形;失效后果和失效起因;以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果;例子: 首先定义失效模式，然后明确失效原因和后果;现行过程控制;识别风险数;严重度S;应考虑以下几个方面： 下道工序 后续作业 最终用户 产品的操作性 安全 政府法规;严重度评级表;严重度评级表;频度;探测度;P-FMEA探测度分级表 ;风险顺序数RPN; RPN 用于对失效模式风险等级排序。 采取措施降低 RPN。 不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。 RPN 在 1 （1 X 1 X 1）到 1000 （10 X 10 X10） 之间。 高风险值 = 您的公司，您的客户，或购买用你生产的零件组装的 车辆的购买者有高风险 ;例子: RPN 的计算;风险评估 (Risk Assessment);优先关注的风险之一:伤害性风险 严重度 9,10;;优先关注的高风险之三： Rolling RPN Top10;推荐的采取措施的原则;采取降低风险的行动;RPN 降低战略;建议措施:提高可探测度： 这一方法是允许失效模式的出现，对一旦出现的失效进行剔除，而不能根除原因。 例如象下列产品检验体系： 连续检查体系 ? 作业员在工作前对上道过程的产品检验，这种做法虽然费时，但增加客观性。 自我检查体系 ? 作业人员在把零件发放给下道工序前，作100%的检查。这种方法相对少费时，但因为“太熟悉”而影响检验质量。;建议措施:减少或杜绝 (失效原因的)发生频度： 这类方式从短期看，成本较高，但长期看更经济更理想。包括： 产品的重新设计 ? 重新设计产品，使不良状况不可能发生或很难发生。 过程的重新设计 ? 重新设计过程，使不良状况不可能发生或很难发生。很多情况下需要改变工装，省却或简化过程步骤。 防错的控制体系 ? 在不合格产品产生现场应用某种控制，以探测和根除可能导致不合格生产的原因。;RPN跟踪表;PFMEA 审核要点;大家来找茬;Process Control Plan过程控制计划;Process Control Plan过程控制计划;什么是过程控制计划;建立控制计划的三个关键点，确保利益最大化： 汲取历史和过去的经验 团队方法 采用推荐格式利于推动在组织内各层次的开发和使用;过程控制计划的编制;下面我们讲述过程控制计划中的以下几个关键领域: 进料 零件的物理特性 性能试验 关键控制特性(KCCs) 量检具控制计划 标签;进料验证;功能试验;关键控制特性 (KCC’s);检具控制;贴标签/标识过程;标签错误的普通原因;反应计划;过程控制计划的形式;控制计划