生产部(车间)级安全培训修改版.pptVIP

案例分析 安全事故产生的因素 人的因素: 安全预防措施不到位 员工安全意识淡薄 培训不到位 物的因素: 设备不安全因素引起的安全隐患 场地不符合生产要求 但最终最主要的还是人的因素起决定性作用. 职业安全 职业安全一案例 案例1: 陕西某一石子加工厂,作业现场粉尘很多,粉尘的成分为三氧化二铝,员工长时间在这种情况下作业吸入体内,但这种材料是不能被排出体外的,结果会得矽病.这种病是没法治好的. 1.安全意识差； 2.个人防护用品落后； 3.车间辅助设施差； 4.未做到定时安全身体体检； 5.安全培训不到位； 6.企业不重视。 案例分析 怎么才能预防以上的事件发生? 从小事做起 安全标志种类 安全标志种类 安全标志种类 安全标志种类 个人防护用品种类 1.安全鞋（防砸伤皮鞋、绝缘鞋等） 2.耳塞 3.护目镜 4.防尘口罩 5.手套（耐高温手套，耐酸碱手套，防水手套、普通面纱手套） 劳防用品的正确佩戴 如何在实际中预防这些事情的发生呢？----1 培训教育到位 培训前培训内容(教材)确定 -------车间总体的(场地布置图,电的标识,消防安全器材放置图,出现火情逃生的路线,四懂四会具体内容,常规的急救措施,应急预案及处施, 一般的逃生方法) -------岗位的(岗位曾经发生的安全事例及存在的安全隐患(特别引起注意设备的不安全因素等----包括采取的对策及预防为措施) （曾经发生过的要求不漏一个） 参考:岗位安全操作规程,岗位上岗培训安全应知应会内容(内容包含水,电,气),消防器材实地演习,灭火器做到100%人员会使用。 培训前培训对象确定及人员培训需求分类 新员工,复工员工,调岗位员工,外部代培员工,在校实习员工等,做到不培训不入岗, 不合格不入岗。 新员工入岗前经过三级培训。 厂级培训 车间培训 班组培训（岗位培训） 培训考试（及格方可入岗） 如何在实际中预防这些事情的发生呢？----2 有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.事故原因未查清不放过 2.事故责任者未受到处理不放过 3.有关人员和群众没有受到教育不放过 4.切实可行的整改措施未落实不放过 对策完善及其作业标准化 1.制定岗位安全操作规程(手册) 2.推行6S管理 3.建立岗位说明书 如何在实际中预防这些事情的发生?---3 树立员工安全意识到位 设备上所有外文注意事项全译成中文,并粘贴在相应的边沿。 强制落实安全对策。 定期安全培训。 车间张贴安全用语。 在设备上张贴安全提示语。 比如：刀片高速运转，作业时请勿将此盖打开。 刀片没有停止运转时，请勿取产品 。 树立“有可能就会必然的”安全意识。 对职工家属进行安全意识培育,使职工家属时常提醒员工。 员工树立,如果感到岗位或你的周围存在安全隐患(或不安全因 素)的情况下,有权要求停止进一步生产。 如何在实际中预防这些事情的发生?---4 1.必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别 人的安全和其他各种安全隐患； 2.必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为 熟练而忽视安全； 3.必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违 章操作，忽视安全。 4.必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。 如何在实际中预防这些事情的发生---4 检查到位 班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检 车间安全安全负责人周、月、季安全检查必须到位 放长假安全检查 在安全管理中,要做到“做事不做人”“做人不要做事” -----就是说,在整个生产过程中如有违规操作的必须不讲人情,不讲情面,该严就得严，该处分就得处分，如果你要讲人情那你就不要搞安全，否与人与已都没好处。 安全生产中的三点控制： 1.危险点 2.危害点 3.事故多发点 预防了不等于没有安全事故发生