铝合金门窗工程工艺及质量标准.docVIP

铝合金门窗工艺及质量标准 第一节、施工工艺 一、施工准备 ㈠、材料 1、门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。 2、铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。 3、门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。 4、表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。 5、门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。 6、玻璃 a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能要求选用。 b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。 c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。 d)建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻璃。用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得使用。 e)下列部位必须使用安全玻璃： ①无框玻璃门，且厚度不小于10mm； ②有框门玻璃面积大于0.5 ㎡； ③单块玻璃大于1.5 ㎡； ④沿行街单块大于玻璃1.2 ㎡； ⑤7层及7层以上建筑物外开窗； ⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm 的落地窗。 ⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。 7、密封材料 a)门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。 b)门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌，并采用中性胶，应按规定进行见证送检，检验不合格的产品不得使用。 c)门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用中性硅酮密封胶。 d)玻璃采光井天面，采用隐框时，玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮结构胶，玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。 e).所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。 f).同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌不能混用。 g)各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质检测机构进行与其接触材料（砼、玻璃、铝型材、石材、瓷砖等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的成品不得使用。进口密封胶、结构胶应具有商检证。 8、其它材料 a）玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其邵氏硬度为80±5，长度不小于150mm。 b）挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5，并达到20﹪～35﹪的压缩量。与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。 c）固定片应采用镀锌件或不锈钢件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。 d）采用聚和物水泥砂浆塞缝时，砂浆配合比应符合设计及规范要求。 e）异地项目具体做法应符合当地相关标准规定，对于有外墙保温做法的门窗框缝隙应适当减小，避免渗漏。（侧面采用保温颗粒） ㈡、材料现场（或加工厂）见证抽样，每批材料不大于20t为一检验批，送有资质的检测单位进行铝型材检验，安装前进行“三性”试验。 ㈢、施工机具（略） 二、作业条件 1、主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核（三方），门窗设计图纸已会审，现场做样板进行了淋水试验，已进行技术交底。 2、按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平标高控制线，外墙抹灰灰饼确定门窗框进出线，安装门窗框应考虑外墙砖模数、外墙砖排砖线。 工艺流程 1、划线定位→铝合金窗披水安装→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→防雷接地→门窗框塞缝→门窗扇及门窗玻璃的安装→打密封胶→安装五金配件→淋水试验→验