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水泥粉磨工艺管理规程 工 艺 管 理 规 程 第一章 总 则 第一条 为加强水泥粉磨工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书，结合本公司具体情况，特制定本规程。 第二条 工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的，加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条 工艺管理的原则是：根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法，确定合理的技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制，确定合理的安全运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。 第四条 本规程由生产经理和技术部负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩分明，对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励，对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章 工艺管理体制和职责 第五条 在生产经理的领导下，技术部负责工艺技术管理工作。 第六条 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是： 1、组织制定公司的工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议，供化验室参考。 2、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。 3、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。 4、组织工艺系统的全面技术标定和测试。 5、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施，积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 6、负责工艺消耗材料、备件采购计划的审核。 7、负责全面质量管理中的工艺技术问题，建立健全技术台帐，并做好统计、分析工作。 8、负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 9、负责工艺检修项目的审核并监督项目的质量。 9、每月一次技术分析总结。 第七条 车间设兼职工艺技术员，在生产经理领导下和技术部、化验室的业务指导下，负责本车间的工艺技术管理工作。其职责是： 1、执行并完成化验室下达的质量指标，达到优质高产低消耗。 2、提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计及技术分析总结，并做好月报上报技术部。 3、组织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 4、审查职工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。 5、提出车间的产量、质量、消耗定额等有关指标，根据情况提出技改、技措项目。 5、负责职工的工艺技术培训，不断提高员工的技术素质。 6、宣传、执行公司制定工艺技术管理制度和质量管理制度，提高控制指标的合格率，提高产品质量。 7、开展全面质量管理工作，组织车间质量竞赛活动，及时考核，定期公布班组的质量完成情况。 8、研究生产中的技术问题，组织攻关。 第三章 配料及水泥均化库系统 第八条 根据出磨水泥的质量指标，及时调整配料系统的熟料、脱硫石膏、石屑、矿渣、粉煤灰的比例，使入磨混合料达到化验室下达的指标。 第九条 做好矿渣烘干水分指标要求，确保指标满足要求。 第十条 水泥均化库系统。正常卸料时，两个水泥均化库同时出料，确保水泥质量稳定性合格。 第十一条 为了保证均化库有良好的均化效果，库内水泥面不得低于10m的高度。 第四章 磨机工艺管理 第十二条 磨机工艺管理的原则是：严格遵守操作规程，坚持“预先小调整，防止大变动。”稳定工艺过程，及时掌握物料性能变化，降低入磨物料粒度、水分，确定合理的研磨体级配和最佳装载量，改进磨内结构形式和能量传递方式，经常保持各仓能力的平衡和料、风、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。 第十三条 根据入磨物料，循环负荷和产品质量情况及时调整喂料和选粉设备，做到均匀喂料，防止发生磨满、磨空现象，各种 入磨物料严格按化验室规定均匀搭配，防止杂物进入磨内。 第十四条 控制入磨物料的粒度、水分和温度，辊压机：入物料粒度≤45mm，矿渣水分≤3%，脱硫石膏水分≤6%，入磨熟料温度≤100℃，出磨物料温度：85～90℃ 。 第十五条 球磨机要定期清仓补球、补锻，以保持磨内研磨体的稳定性，清仓时，研磨体要分规格挑选过磅，按配球、配锻方案规定的数量装入磨内，每次清仓补球、补锻要做记录。补球、补锻的规格以各仓的最大尺寸为准，补球、补锻量按照单位产品的消耗量与实际生产产品的要求计算，或根据磨内填充率的变化量计算。若改变研磨体级配和装载量，应报请技术部和主管总经理批准。 第十六条 磨机运转一定时间后，钢球、钢锻平均球径降低5mm以上，或磨内废球已超过15％时，必须进行清仓，重新配球。 第十七条 要定期测定物