模板支撑架施工技术交底记录.doc

范文范例 精心整理 word完美格式 施工技术交底记录 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 模板支撑 交底日期 2017年4月12日 交底内容： 1 工程概况（简述） 主楼标准层高2.9m，板厚110㎜、120㎜（公共走廊、进厅单向板厚）。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 Ф48×2.8钢管、915×1830×15木夹板、40×70mm方木 2.1.2 扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ12对拉螺栓、扣件等。 2.1.3 铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。 2.2 机具准备 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等 2.3 作业条件 2.3.1 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 2.3.2 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 2.3.3 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 二、模板支架体系设计 柱模板 本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，40mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。 图 14 柱模板图 4.3 墙体模板 地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按?300布置，模板横楞间距底部 ?300一道，向上间距?450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。 “L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示 4.3.1 施工注意事项： 1 当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 2 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 3 安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。 4 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。 5 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 6 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 7 平台标高以下150mm及平台上口200mm处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。 4.4 梁、顶板模板 4.4.1 本工程梁截面尺寸大部分为200mm×400mm、200mm×450mm（Lx6 200×1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。 4.4.2 本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800~900mm，龙骨采用40mm×90mm木方、间距250mm。 4.4.3 考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。 4.4.4 梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在40mm×70mm的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距?600mm， 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。具体参数见表4.3.4-1 表4.3.4-1 梁、顶板模板具体设计参数 面板 次龙骨 主龙骨 支撑 备注 材料 胶合板 木方 钢管 普通钢管 规格mm