桨板纸工艺及废水治理概述.docVIP

生产工艺（桨板纸融化造纸，不制浆） (1)制浆系统 购来的浆板采用水力高浓碎浆机碎解、磨浆机磨浆后进入储浆池供纸机抄造。 (2)造纸系统 配好的浆料计量后上网、压榨，出压榨部的纸页干度为42~44%，经多烘缸干燥到92%的干度，通汽系统采用热泵式或其他改进型三段通汽，干燥后的纸页进入四辊压光机压光，以保证纸页厚度均匀，改善纸页外观质量，最后进入水平式自动辊卷纸机取后送工段，加工成各种规格的成品，并进行在线称重、打包，并输送至成品库。卫生纸工艺流程见图2-1。 图2-1 卫生纸生产工艺流程图 图2-1 卫生纸生产工艺流程图 浆板 高浓碎浆机 储浆池 烘干 混合池 磨 浆 上 网 脱 水 包装、成品 2.1.4物料平衡及浆水平衡 (1)物料平衡 物料平衡见图2-2及表2-4。 82580.5 82580.5 沉砂池149450 烘干10700 脱水10700 图2-2 物料平衡图 单位：t/a 133750 上网50702.5 成品5000 50000 水135000 蒸发5000 碎浆机149500 浆板5750 磨浆149500 530000 废纸边702.5 包装5700 污水处理站 515000 10000 浆渣50 废水97419.5 蒸发损耗32500 喷洗125702.5 75000 381250 分散剂2.5 混合池580700 污泥80.5 612580.5 表2-4 物料平衡表 投入(t/a) 产出(t/a) 浆板 5750 卫生纸 5000 分散剂 2.5 废纸边 702.5 水 135000 浆渣 50 废水 97419.5 蒸发 37500 污泥 80.5 合计 =SUM(ABOVE) 140752.5 =SUM(ABOVE) 140752.5 (2)浆纸平衡 浆纸平衡见图2-3。 烘干 烘干 纸1.1405 图2-3 浆纸平衡图 单位：t/t纸 26.75 成品1.0 10 水27 蒸发1.0 碎浆机 浆1.15 水28.75 浆板1.15 废纸边0.1405 包装 纸1.0 污水处理站 106 2.0 污泥0.0161 废水19.4839 蒸发损耗6.5 15 16.5 磨浆 浆1.15 水28.75 沉砂池 浆1.14 水28.75 上网 浆1.1405 水9.0 喷洗 浆1.1405 水24.0 脱水 浆1.1405 水1.0 76.25 103 浆渣0.01 分散剂0.0005 废水19.49 122.5 混合池 浆1.14 水115 (3)水平衡 公司年水用量67.438万t/a，其中回用水51.5万t/a，新鲜水用量15.938万t/a，其中制浆造纸新鲜水补充量13.5万t/a，锅炉用水1.86t/a，生活用水新鲜0.51万t/a，全厂水平衡情况见表2-5及图2-4。 15.938 15.938 制浆 1.86 0.51 蒸汽进入生产系统1.767 0.093 污水处理站 生活 蒸发损耗0.102 锅炉 化粪池 0.408 蒸发损耗3.75 0.408 图2-4 水平衡图 单位：万t/a 浆渣及污泥 含水0.00805 61.25 0.068 绿化及其它 7.5 6.0 排放废水10.24295 51.5 白水回用 造纸 9.75 表2-5 水平衡表 投入(t/a) 产出(t/a) 制浆、造纸 135000 废水 97419.5 蒸发损耗 37500 浆渣及污泥含水 80.5 锅炉 18600 废水 930 蒸汽 17670 生活 5100 废水 4080 蒸发损耗 1020 绿化及其它 680 蒸发损耗 680 合计 =SUM(ABOVE) 159380 =SUM(ABOVE) 159380 2. 在生产过程中的主要污染源来自造纸工段产生的废水、锅炉水处理废水，锅炉房产生的燃煤烟气、污水处理站无组织排放H2S、NH3废气，锅炉煤灰渣、沉砂池浆渣、污水处理站污泥，碎浆机、磨浆机、锅炉风机噪声、浆泵、水泵噪声等，其主要排污节点见图2-5及表2-6。 煤 煤 图2-5 排污节点图 浆板 碎浆机 沉砂池 储浆池 烘干 混合池 4-1噪声 磨 浆 上 网 脱 水 成品 废水 噪声 污水处理站 回用 污水处理站 气浮 3-3污泥 1-1废水 锅 炉 3-4煤灰渣 水 2-1烟气 蒸汽(送生产车间) 4-2噪声 旋风除尘器 3-5粉煤灰 3-1浆渣 2-2臭气 加工、包装 3-2废纸 1-2废水 表2-6 污染源分布情况 污染物 主要污染因子 产生部位 备注 废气 SO2、烟尘 锅炉房 旋风除尘器 H2S、NH3 污水处理站