超超临界直流机组启动系统和协调控制..ppt

启动系统概述 锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，锅炉负荷小于25%BMCR 的最低直流负荷时，启动系统为湿态运行，分离器起汽水分离作用，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入锅炉循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时经扩容器系统排入废水池外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在产汽量达到5%BMCR以前由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀（WDC阀），进疏水扩容器经疏水箱、疏水泵，送入冷凝器回收。锅炉负荷达到25%BMCR 后，锅炉运行方式由再循环模式转入直流运行模式，启动系统也由湿态转为干态，即分离器内已全部为蒸汽，它只起到一个中间集箱的作用。 启动系统主要部件及用途 分离器及其引入、引出管系统 分离器贮水箱 由汽水分离器贮水箱底部引出的循环泵入口管道 循环泵 BR阀和泵的出口管道 WDC阀和去疏水扩容器的疏水管道 暖泵和暖阀系统 过冷水系统 循环泵的最小流量管道 启动系统主要运行模式 初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和温态水冲洗 （直排冲洗/循环冲洗） 启动初期（从启动给水泵到锅炉出力达到5%BMCR）（渡膨胀） 从分离器贮水箱建立稳定的正常水位到锅炉达到25%BMCR的最小直流负荷 启动系统的热备用 启动循环泵事故解列时的锅炉启动 启动过程简图 启动系统的功能 满足水冲洗冲洗需要，并将冲洗水送往锅炉的疏水扩容系统。 满足锅炉的冷态、温态、热态和极热态启动的需要。 只要水质合格，启动系统即可完全回收工质及其所含热量。 锅炉在结束水冲洗（长期停炉或水质不合格时），锅炉点火前给水泵供给相当于5%BMCR的给水，而再循环泵则一直提供20%BMCR的再循环水量，二者相加，使启动阶段在水冷壁中维持25%的流量作再循环运行以冷却水冷壁和省煤器系统不致超温，通过WDC阀控制贮水箱中的水位。当锅炉产汽量达到5%BMCR时，WDC阀全关，再循环流量逐渐关小，给水流量逐步增大，以与锅炉产汽量匹配，当负荷达到25%（最低直流负荷）时，再循环阀全关，锅炉转入直流运行。 启动分离器也能起到在水冷壁系统与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。 理论分离器水位控制 汽水分离器贮水箱的水位控制是通过锅炉循环泵出口调节阀（BR）、贮水箱液位调节阀（WDC）和锅炉再循环泵暖管疏水阀来维持分离器贮水箱的液位 。 BR阀和WDC阀及暖管疏水阀的开度时分离器水位的函数。 BR阀用于正常的水位调节 WDC阀主要用在高水位时开启，分离器压力大于一定值后闭锁开启 暖管疏水阀在转直流后对分离器水位进行控制。 实际分离器水位的调节及注意事项 实际调试中，由于实现比较困难以及传统观念的原因，在湿态运行时均将BR手动开在50%以上以维持省煤器入口流量，用锅炉给水控制分离器水位，WDC阀用于高水位时的调节。WDC阀可投自动，BR阀目前没有一家电厂投自动。 水位调整时密切注意汽压波动情况以及燃料增减情况 超超临界直流炉的储水箱相对于蒸发量来说非常小，水位波动幅度大，调整要求高，这有别于汽包炉。 超超临界直流炉储水箱水位调节时关注点多，在调节水位时要关注省煤器入口流量，防止MFT。在调试中很多电厂均是因为调水位而省煤器入口流量低MFT,尤其冲管时。 调整水位时，要防止水位低，更要防止水位高，调整时密切注意水位和一过出口温度，防止过热器带水。特别的时分离器仅依靠切向分离，容易带水。 如果在调整中分离器水位低要跳循环泵时，一定要先加锅炉给水再关BR阀，否则会MFT。 使用WDC阀时注意在开的瞬间分离器压力波动对水位的虚假影响。 炉水循环泵 炉水泵各部件介绍 泵壳体及叶轮（单级离心泵） 上下轴承及推力轴承。（大部分推力由叶轮上的平衡孔进行平衡） 连接螺栓（保证高温高压的密封需要） 热屏蔽装置（使泵内高温水和电机内水的传热降到最低） 电机及其冷却（潜水电机，水冷却） 转动部分（一根共用的整体轴） 炉水泵结构特点 锅炉循环泵的主要结构特点是泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封。循环泵和驱动电机形成一个封闭的偶联装置，整套泵装置处于密封状态，从根本上消除了泵泄漏的可能性。整套泵装置充注高压水，压力与整个系统压力相同。电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。泵壳和热屏蔽装置之间的热区域的密封