挂面车间操作规程完整.doc

范文范例 学习指导 word版整理资料 工艺流程及关键控制点 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 面 粉 ↓ 配料 过 筛 ↓ 溶 解 →↓ 和 面 ↓ 熟 化 ↓ 复合压延 ↓ 切条成型 ↓ 烘干 ↓ 定量切断 ↓ 称 重 ↓ 包 装 ↓ 检 验  ↓ 装 箱 ↓ 入 库 关键控制点主要技术参数： ▲ 配料： （1）配料中添加剂为食品添加剂； （2）添加量在GB2760《食品添加剂卫生标准》规定的范围内。 ▲ 和面： 每锅面面粉量为250kg; 和面时间15～20分钟； （3） 搅拌速度70～110转/分。 ▲ 烘干： 温度：预干燥25～30℃、主干燥35～40℃、完成干燥20～30℃ 相对湿度：预干燥80～85%、主干燥75～80%、完成干燥55～65% 烘干时间：3～4小时 ▲包装： 整箱（提）面条不准出现负偏差，单支（包）净含量200g-300g最大负偏差9g；300g-500g 编制 审批 车间主要岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 倒面工序 作业指导书 检查振动筛运转是否正常，有无杂音，筛网是否完整； 面垛一个品种只准有一个半垛，并监督装卸工码垛整齐； 每锅倒面量按标准执行，不得少倒或多倒，熟知本班所生产的产品，以及每种产品所用面粉配比； 二楼操作工按铃通知时按时放下面粉； 所管卫生区内必须保持干净。 编制 审批 车间主要岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 和面工序 作业指导书 先根据工艺要求定量加入食盐，检查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常。 开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关闭，保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。 和面机开机前需先启动，空转3~5分钟，检查有无异常现象和杂音；若设备正常，再停机倒入面粉。 面粉加入后，先启动和面机搅拌，然后加水，喷水要均匀，加水总时间在1~2分钟。 面粉加水后，搅拌时间应控制在14~15分钟。 不同的添加剂根据其特性完全溶解后一次加入和面机中。 和好的面团放置时间不宜过长。 在生产中，不得把手伸入料桶。 检测和面质量。 和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理1~2次。 检修时，应先停机。 具体操作做到“四定”：原料定量、加水定量、确定和面时间、确定水温。 编制 审批 车间主要岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 复合压延工序 作业指导书 开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。 开机前要进行空车试验，正常后方可投料；待料斗充满后开始压片。 前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下道辊中。 若发现面团不能正常进入辊时，可调节喂料板。 经常注意料斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。 及时调整复合机与压延机的协调状况。 在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停车时，应按“紧急停车”按钮。 复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。 及时调节轧距，使面带保持一定的张紧度。 如需调整面带宽度，应以最后一道为准。 若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节变速手轮。 每对辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。 复合机主速应控制在750~950r/min为宜；调整手轮的调节量为0.075mm。 设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。 每次停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。 编制 审批 车间主要岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 切条成型工序 作业指导书 面刀啮合深度的调节和调试，调试标准以能切开面带而无并条现象为准；一般啮合深度为0.5~1.0㎜。 调节铜梳的压紧度。 开车前，应清除面刀中的面屑及其他杂质，检查安装是否正确。 用两只手的母指和食指轻轻捏住连续末道轧出的面带平整地导入末道轧辊，使面片通过滑板自由进入面刀。