不锈钢容器加工表面质量控制.doc

WORD格式..可编辑 专业知识 整理分享 不锈钢容器加工质量控制 （着重讲表面质量控制） 目的：严格工艺控制，提高不锈钢产品表面质量 一、决定不锈钢容器表面质量的几个因素 1．原材料表面质量 2．加工场地 3．加工设备 4．加工工艺（包括成形、组装、焊接的工艺方法） 5．操作技能 6．过程防护（包括防护意识、防护措施） 二、原材料质量控制 1．材质符合设计要求 这部分通过验证订货技术条件、材料质量证明书、取样化验试验、抗晶间腐蚀性能进行复验确定。具体由技术规范要求和质保体系运行程序确定。 2．材料表面质量控制 1）不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。 2）钢板表面应平整光洁，无磨损、括伤等缺陷；如存在损伤现象，应视具体情况采取打磨、补焊等修整措施，或作出退货处理。 3）不锈钢材料运输应有包装、垫木等防护措施，不得车厢及其它材料直接接触，避免磕碰括伤和铁离子、化学品污染。 4）不锈钢材料装卸车要有专用的尼龙吊带或套胶防护的钢丝绳，使用衬有铜板、不锈钢板的夹具；不锈钢落地时只准用木头垫，不得用碳钢材料垫。（车间要做这方面的计划，且明确规定不能与碳钢混用，卸车前必须做好准备） 5）不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号，分类在室内放置；不锈钢与地面垫木头隔离，离地面200mm以上。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。 6）存放不锈钢材料场地要留有行走通道，避免踩踏；不锈钢面上要加盖塑料膜、牛皮纸、布料等防护措施。（这些防护设施要有专门的存放处） 7）不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。 二、加工场地要求 1．划定专门的不锈钢加工场地，与碳钢场地隔离；不锈钢容器上有碳钢部件时，须在碳钢场地预制备。与不锈钢加工无关的工序或人员不得进入该场地。 2．不锈钢加工场地要全铺木板或橡胶板，不露地面，并划有通道，保持场地清洁。 3．划定下料区、卷板（成形）区、组装区、焊接区。同时，设立专用工具、吊具存放区。一些常用工具和吊具：不锈钢撬笔、木锤、衬铜或不锈钢锤、不锈刷、尼龙吊带、胶套钢丝绳、衬不锈钢夹具等等。 计划：3月底左右20mm镀铬卷板做基础移地下安装，车间做好基础布置规划，报分公司批准后施工。腾空现有区域内的碳钢材料和杂物；地面木板、橡胶板进一步归整，重新完善隔离带。必要时滚轮托架作移位调整。（有条件时计划地面铺一层混凝土） 4．不锈钢区域进口应设置清泥格栅板。 5．车间和班组应明确1人专门负责不锈钢加工区域的管理。 三、加工设备状态要求 主要加工设备有卷板机、油压机、剪床、等离子切割机、铣边机、滚轮托架、钻床、车床等（由于场地有限，目前我们只有卷板机、小型油压机、等离子切割机在不锈钢加工区域内）。加工不锈钢时，设备状态要求如下： 1．卷板前，卷板机辊轴表面应平直、光滑、无污染，如有焊点、起坑、刻痕等必须补焊修磨、抛光。配合卷板工序用的压头板、滚筒应为不锈钢，而且表面光滑。 如果卷筒表面达不到效果时，应在辊轴表面包扎覆盖非金属材料，如胶帆布等；或者在钢板两面贴保护膜。 2．板材下料支架的支托板衬焊不锈钢或铜圆钢顶托，各支点平齐；每次切割完后及时清除残附在顶托上的割渣。等离子设备应放在地面，若条件限制需放在板面上时，必须加垫木板隔离。 3．钢板在剪床上下料或在铣边机上加工坡口时，设备工作台应铺设石棉橡胶板，踩脚衬点不锈薄板。 4．工件在油压机上成形时，使用的模具应为不锈钢或衬不钢，无棱角、表面光滑；冲压时模具表面涂润滑剂。 5．在钻床上钻孔时，工作上要垫木头，压板应加垫不锈钢板；工件上不得直接放置锤子、铁块等工具。 6．滚轮托架的滚轮胶衬应完好，表面不得附有铁屑、焊渣等坚硬物体。 四、加工工艺（包括成形、组装、焊接的工艺方法） 1．成形方法及设备 1）原材料下料方法 等离子切割——行车切割、手工切割。 钢板剪切——剪床 型钢切割——砂轮切割机 圆钢切割——锯床 2）坡口加工方法 铣削——铣边机 等离子切割——采用等离子切割必须磨平割痕和氧化皮。 车削——车床 3）圆筒成形方法 卷制——卷板机。 4）无折边锥体成形方法 卷制——卷板机 压制——油压机 （今年如果无法解决卷板机成形锥体表面括伤问题，须考虑其它办法，如分辨压制等。） 5）椭圆、碟形封头（外协）加工 冷冲压、冷旋压——专用设备 若采用热冲压，须经固溶处理及酸洗钝化后交货。 2．筒节或封头组对 1）纵、环缝尽可能采用柔性组对，即借助自制的撑圆器、包箍、手拉葫芦、千斤顶等辅助工具完成（而非在工件上焊接临时辅件）。为些，特别要求下料要精