钢管混凝土简支系杆拱施工.doc

经典文档 下载后可编辑复制 钢管混凝土简支系杆拱施工 （一）概况 主桥上部结构为一孔90m下承式双拱肋钢管混凝土简支系杆拱（柔性系杆），矢跨比1/5，矢高18m，两片拱肋，每片拱肋由2根φ1100×16㎜钢管和腹板组成高2.4m的哑铃型断面结构，拱肋内填筑C40混凝土，两拱肋中心距离20m，由中间5道一字形和两边各1道K字横撑联系两拱肋，形成空间结构。横撑为φ800×14㎜的钢管，斜撑为φ600×14㎜的钢管，管内不填充混凝土。 主桥设置纵向柔性系杆，由预应力钢绞线、高强钢丝及混凝土护套组成。锚具采用OVM15锚及墩头锚，混凝土护套截面为1.5mx0.4m的矩形，C50混凝土。 吊杆采用84根φ7㎜镀锌高强钢丝，外套φ140mm钢管，钢管内压注弹塑性浆体，采用DM7A-84及DM7B-84锚具，间距5m。 中横梁为预制的预应力混凝土T形梁，梁高1.6m，腹板宽0.5m，配4束φ15.24-7、2束φ15.24-5预应力钢绞线，采用OVM15-7、OVM15-5夹片锚。拱脚处设端横梁，端横梁为牛腿形截面，翼缘即为桥面板，厚度0.35～0.20m，配13束φ15.24-7预应力钢绞线，采用OVM15-7夹片锚。端横梁牛腿搁置引桥30m简支箱梁。中横梁、端横梁采用C50混凝土。 桥面铺装采用厚14cm钢纤维混凝土，纲纤维的体积率为0.6%。 防撞墙采用C30混凝土；栏杆及其基座采用C25混凝土。 （二）主桥上部结构施工流程 施工准备→工厂内下料、卷管、焊接、矫园、探伤等制成拱肋管节→管节对接、焊接、探伤、拍片形成单元管节→单元管节弯制成型→产品验收出厂→在工地将拱肋按三个拼装阶段组装成型→按设计要求把三个施工阶段进行整体预拼装、修整、存放→端横梁及拱脚段梁现浇→安装钢管拱肋→吊杆安装→安装纵向预应力束并按照设计要求分级张拉，用顶升法灌筑钢管内混凝土，将临时预应力束L1、L2转换成正式预应力束→分级张拉纵向预应力束，安装中横梁→中横梁后浇缝及裙板施工→桥面工程施工→竣工验收。 （三）钢管拱制造及预拼装 1、钢管拱制作引用标准 （1）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98） （2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） （3）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90） （4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （5）《钢结构制造安装施工规程》（YB9254-95） （6）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98） （7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50221-95） （8）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） （9）《碳钢焊条》（GB/T5117-95） （10） 低合金钢焊条》（GB/T5228-95） （11）《焊接用钢丝》（GB1300-77） （12）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85） （13）《钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级》（GB3323-87） （14）《涂装前钢材表面锈蚀》（GB8923-88） （15） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） （16）《桥梁建筑用热扎碳素钢技术条件》（GB714-65） （17）《熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》（DL/T542-94） （18）《碳素结构钢》（GB700-88） （19）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） （20）《焊缝（及堆焊）金属拉伸试验方法》（GB2652-89） （21）《焊接接头弯曲试验方法》（GB2653-89） （22）《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89） （23）《焊接接头（及堆焊）金属试验》（GB2654-89） （24）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB3274-88） （25）《低合金高强结构钢》（GB/T1591-94） （26）《结构用无焊缝钢管》（GB8162-87） （27）《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88） （28）《中厚钢板超声波检验方法》（GB2970-91） （29）《热喷涂铝及铝合金涂层》（GB9795-88） （30）《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》（GB9796-88） （31）《碳钢药芯钢丝》（GB10045-95） （32）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-85） 2、钢管拱质量检验、控制手册见下表： 钢管拱质量检验、控制手册 序号 检 验 项 目 厂检 监理 备注 一 材料 1、 钢材的材质入库验收 √ ○ △ 2、 钢材的材质复验 √ ○ △ 3、 焊条、焊丝、焊剂的材质复验 √ ○ △ 4、 涂装防护材料的材质 √ ○ △ 二 放样 1、 各种下料、划线检查样板 √ □ 2、 钢管矫园模板 √ □ 3、