中速磨机和棒磨机基础知识.pptVIP

序号 名 称 单 位 数 据 1 筒体直径 Mm Φ3600 2 筒体长度 Mm 5800 3 筒体有效容积 m3 54 4 筒体工作转速 r/min 14.8 5 最大装棒量 T 94 6 传动齿轮模数 mm 25 大齿轮宽度 mm 490 3.产品规格和技术参数 序号 名 称 单 位 数 据 7 大齿轮齿数 204 8 小齿轮齿数 19 9 螺旋角 β 7.5° 10 传动比 i 10.74 11 慢速装置 减速型号 XWEDC11-117 i＝1505 功率 11kw 1500 r/min 380v 12 高压及润滑油站 高压泵电机 2×4kw 970 r/min 380v 低压泵电机 2×5.5kw 1440 r/min 380v 13 外形尺寸 mm 23000×6500×7360 4.产品主要结构概述 4.1. 结构组成 本机主要有给料部、进料部、主轴承、筒体部、出料部、出料筛、装棒装置、主电 机、减速机、气动离合器、传动部、慢速传动装置、喷射润滑装置、顶起装置及润滑装 置、电控等部分组成。 4.2. 工作原理 棒磨机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过与小齿轮啮合的大齿 轮带动筒体等回转部一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨体——钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下（距筒体中心最近层的研磨体，有的呈泻落状态滑下） ，矿石受下落钢棒的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎， 由于连续给料的推力作用并借助于水的冲力，被粉磨的物料通过出料筒的中心孔溢出，经过出料筛将合格的物料排到出口槽，再进行下道工序的处理。 球磨机（棒磨机）的示意图 1—筒体；2—端盖：3—轴承；4—大齿圈 棒磨机 4.3. 给料部 给料部为溜管给料形式，用以连续给料。由底座、给料筒组成。给料筒内衬焊有等 距圆钢，能够起到防磨损的功能；给料筒直接插进进料部螺旋筒内，接口处采用三舌密 封圈密封，防止漏料。 4.4 进料部 进料部由进料端盖、进料口、端衬板等组成，进料口内壁呈大锥面，加有双螺旋以 实现强制给料，并能使偶尔进入进料筒内的钢球返回筒体内。进料端盖中空轴轴颈宽度 比轴承衬宽度大 25mm，以适应转动部分热涨冷缩引起的伸缩，此端为自由端。进料端 盖内锥面装有端衬板，端衬板与端盖的锥面间衬有橡胶垫，有缓冲钢球和物料对端盖的 冲击和有助于衬板与端盖锥面紧密贴合的作用。 铸件在机加工前经过热处理消除应力。 4.5. 筒体部 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒把合后，构成磨矿空间。筒体衬板采 用波浪衬板，具有提升钢棒的作用。筒体衬板采用橡胶衬板，两头各有一圈锰钢衬板， 锰钢衬板和筒体内壁之间垫有橡胶垫， 有缓冲钢球和物料对筒体的冲击和有助于衬板与 筒体内壁紧密贴合的作用，筒体衬板把合密封件的螺母下垫有橡胶环和金属压环，以防 止矿浆流出。 筒体由厚钢板卷曲，焊接而成，两端焊有法兰，采用 L 型结构，使焊缝避开应力高峰区，工艺采用自动焊接，焊后筒体进行退火以消除焊接应力。为防止变形,筒体加工阶 段用内架定位支撑，一直保留到现场安装，以防止运输变形。 两端的机加工法兰盘与进、出料端盖采用止口精密配合，以保证整个回转部装配的 同心度。 排料端有排料圆筒筛，具有自动排料筛分功能，可保证、避免较大颗粒溢出。 4.6. 出料部 出料部由出料端盖、出料口、端衬板、出料筛等组成，加有双螺旋，并能使偶尔进 入出料筒内的钢球返回筒体内。出料端盖内锥面装有端衬板。 出料端盖的轴径端面依轴承衬宽度配合定位，此端为磨机主体固定端。 4.7. 出料筛部 出料筛部由筛体、上罩和下罩等件组成，筛体与出料部用螺栓把合连接，出料筛加 有双螺旋。 出料筛部的作用是通过不锈钢材质的筛体排除煤浆中的不合格粒度的产品；不合格 粒度的产品由筛上排出，小于筛孔的煤浆由出料口排出进入下道工序。出料筛为不锈钢 材质，梯形条筛，具有耐磨和防腐蚀功能，同时筛分效率比普通冲孔筛要高。 4.8. 主轴承 轴承部采用完全封闭式自位调心 120°“摇杆”型静动压滑动轴承，可实现静压顶 起， 动压运行。 轴承衬采用高铅低锡低硬度的轴承合金， 其下埋设通水冷却的蛇形铜管， 以达到冷却轴承衬的目的。开、停机时用高压油将回转部顶起，实现静压顶起；磨机正 常运转后，停高压油泵，依靠连续给入的低压油形成动压油膜，实现动压润滑。主轴承 由轴瓦、 轴承座、 轴承盖及冷却系统等组成， 其两端采用橡胶