隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底..doc

PAGE15 / NUMPAGES15 璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底 一、交底说明 本交底适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞Ⅲ级围岩地段初期支护施工。 二、施工概况 璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工主要包括初喷混凝土、安设锚杆、架立钢架（Ⅲ级Ⅰ型复合式衬砌）、挂设钢筋网以及复喷混凝土等。在上一工序施工结束后，应立即施作初期支护，约束围岩变形。 璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护参数见下表2-1： 衬砌类型 Ⅲ级 Ⅲ级Ⅰ型 Ⅲ级Ⅱ型 预留变形量（cm） 5～8 喷射混凝土 规格 拱部、边墙 C25 仰拱 / / C25 设置部位及设置厚度 拱墙：12cm 拱180°：21cm边墙：12cm 拱墙：15cm仰拱找平：10cm 钢筋网 钢筋规格（HPB235） φ6 设置部位 拱部 开挖边缘线上部180 拱部 网格间距（cm） 25×25 锚杆 规格 拱部 Φ25普通中空锚杆（L=3m） 边墙 Φ22砂浆锚杆（L=3m） 设置部位及间距（环×纵m） 拱部：1.2×1.5 拱部：1.2×1.5 拱部：1.2×1.5 边墙：1.5×1.5 / 边墙：1.5×1.5 钢架 类型 / 四肢格栅（高140） / 设置部位 / 开挖边缘线上部180 / 纵向间距（m） / 1.2～1.5 / 钢材规格 / Φ22、Φ14、φ6 / 表2-1 Ⅲ级围岩初期支护参数 三、施工工艺工序 1、施工工序 （超欠挖处理完毕后）第一次初喷砼→施作拱顶普通中空锚杆及边墙砂浆锚杆→铺挂钢筋网→安装锚垫板→立钢拱架（Ⅲ级Ⅰ型复合式）→施作锁脚锚杆（Ⅲ级Ⅰ型复合式）→复喷砼至设计厚度 图3-1 初期支护施工流程图 2、施工工艺 喷射混凝土采用湿喷工艺，利用湿喷台车或湿喷机械手施作。安装锚杆时采用YT-28气腿式风钻钻孔后，将锚杆打入孔内并注浆和施作钢垫板。钢架在洞外加工成型并试拼装后运输进洞，利用装载机配合人工架立，及时加设锁脚锚杆和纵向连接筋。钢筋网片在洞外加工成1.5m2片状，运进洞内进行铺设，搭接1～2个网格。最后必须复喷混凝土至设计厚度。 四、初期支护喷射混凝土施工 1、喷射混凝土原材料 ①水泥 喷射砼采用P042.5R普通硅酸盐水泥。 ②砂 喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准必须符合规范要求。 ③石子 采用坚硬耐久的碎石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。已选定5-10mm 的小石子。碱骨反应合格。 ④ 速凝剂 速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。 ⑤水 采用饮用水。 ⑥外加剂 喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。 2、喷射混凝土的拌合和运输 璧山隧道Ⅲ级围岩拱墙及仰拱（Ⅲ级Ⅱ型）喷射混凝土型号均为C25混凝土。 喷射混凝土由拌合站集中拌合，采用自动计量配料、强制拌和机拌合，混凝土罐车运输至施工现场。混凝土原材料的用量按照实验室提供的配合比考虑。 3、喷射混凝土施工前准备工作 ①岩面的处理 1）一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。 2）大股涌水宜采用注浆堵水在喷射混凝土。小股涌水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（补孔宜密，钻孔宜浅），或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管将水引到隧底部水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。大面积潮湿的岩面可再混凝土中掺高效减水剂和增粘剂。 图4-1 涌水、渗水或潮湿岩面喷射前的处理措施 ②混凝土厚度标志设置 为控制喷射混凝土厚度我们预先在岩层面上埋设钢筋，用以指示混凝土喷射厚度。 ③机具设备试运转 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离，输送管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应具有良好的耐磨特性；另外保证作业区内具有良好的通风和照明条件。检查速凝剂的泵送剂计量装置性能。 4、喷射混凝土施工工序流程 隧道采用湿喷机械手湿式喷射混凝土其工艺流程见下图。 图4-2 湿喷砼施工工序流程 5、喷射混凝土施工工艺 ①喷射设备 混凝土喷射采用TK系列湿喷机或进口湿喷机械手。高压风采用美国寿力空压机。施工平台采用掌子面作业台车。 ②喷射混凝土作业 1）砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔