第七章-钻削与钻头.ppt

* * * * * * * * * * * * 3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺及完善的刃磨方法。 4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。 2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻，无护锥中心钻和弧形中心钻（见后图）。 1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。 第六节 钻削方法及特点（补充） 三种结构形式： 带护锥中心钻 图a） 无护锥中心钻 图b） 弧形中心钻 图c） a) 带护锥中心钻 b) 无护锥中心钻 c) 弧形中心钻 一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔 （1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压板、螺钉等辅助工具来装夹。 手虎钳 b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉 （2）钻孔方法及注意事项 1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔 2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔 3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深 4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻 5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量 6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除 7).钻孔时，需用切削液充分冷却 2.在车床上钻孔 二、钻头的装夹 1.直柄钻夹头 1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈 钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。 2.锥柄钻夹头 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾 内外表面都是锥体，称为钻套。 3.其他钻夹头 （1）自动退卸钻头装置 1—主轴 2—挡圈 3—螺钉销 4—横销 5—外套 6—垫圈 7—硬橡胶垫 8—导向套 9—主轴箱 10—弹簧 11—钻头 （2）快换钻夹头的用途及构造 快换钻夹头 1—钢珠 2—滑环 3—可换套 4—弹簧环 5—夹头体 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头 ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏工件或工作台。 ①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。 ②用锤子锤击斜铁即可。 注意： 拆卸方法： 思考题： 1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.钻削用量 钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min） 2.切削层参数 钻削厚度（mm） 钻削宽度（mm） 每刃切削层公称横截面积／齿（mm2） 材料切除率(mm3 ／min) 一、钻削用量与切削层参数 二、钻削过程特点 1.钻削变形特点与切屑形状 钻削在半密闭空间内进行，横刃的切削角度不理想，故切削变形较为复杂： 1）钻心处切削刃前角为负——刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎； 2）钻心横刃区域工作后角为负——楔劈挤压，轴向力增加； 3）主切削刃各点前角、刃倾角不同——使切屑变形、卷曲、流向也不同，排屑困难； 4）钻头刃带无后角,与孔壁摩擦——加工塑性材料容易产生积屑瘤。 2.钻削力 钻头每一切削刃都产生切削力，包括（1）切向力（主切削力）：当左右刃对称时，构成钻削扭距 Mc ； （2）背向力（径向力）：当左右切削刃对称时，背向力抵消。 （3）进给力（轴向力）。 最终构成对钻头影响的是进给力Ff 与切削转矩Mc。 钻削力实验公式： 详见表7－3 3.钻头磨损特点 （1） 磨损的主要原因：高速钢钻头磨损的主要原因是相变磨损。外圆周切削速度最高，因此磨损最为严重。 （2） 磨损的形式：钻头磨损的形式主要是后面磨损。当主刃削刃后面磨损达一定程度时，还伴随有刃带磨损，易咬死而导致钻头崩刃或折断。 （3） 影响钻头耐用度的因素： ??????主要包括：钻头材料与热处理状态，钻头结构、刃型参数、切削条件等。 三、钻削用量选择 1、钻头直径? ：尽可能一次钻出所要求的孔。先钻孔再扩孔时，钻孔直径取孔经的 50% — 70% 。 2、进给量?: 经验公式估算 合理修磨的钻头可选用 f ＝ 0.03d ?? 直径小于 3 — 5 的钻头，长用手动进给。 3、钻削速度 表7－4